ООО СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ, СТРОЙТЕХ

ООО СТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

 (3842) 37-85-20; 49-22-37

сот. 8-905-907-76-51(49)

Навигация

Система управления

    Продаётся сухой

 пилёный лес длиной 6м.

     Кемеровское время:

Яндекс.Погода

икс-инфо

Влияние сметных расценок на качество устройства «мягких» кровель

Влияние сметных расценок на качество устройства «мягких» кровель .

       Проблемы качества любых строительных работ непосредственно зависят от оценки стоимости их выполнения в действующих сметных нормативах.

       Любой Заказчик мечтает заплатить поменьше, но получить готовую строительную продукцию, которая будет служить подольше и не требовать денег на ее обслуживание.

       Эта «светлая» мысль очень наглядно проявляется на примере сметных расценок на устройство кровель в строительстве.

        Так называемые, новые сметно-нормативные базы в строительстве , вводились в нашей стране в 1969 г., 1984 г., 1991 г.,2001 г. и вот теперь «совершенно новая» сметно-нормативная база 2008-2010 г.

        Давайте посмотрим, какие  нерешенные вопросы остались в  сметно-нормативной базе 2008-2010 г., применительно к оценке устройства «мягких» кровель. Тем более, что в настоящее время строители вооружены Сводом правил СП17.13330.2011 (Актуализированная  редакция СНиП 11-26-76).

        Анализ действующих расценок будем производить на основе требований МДС 81-35.2004 «Методика определения стоимости строительной продукции на территории Российской Федерации» к составу сметных нормативов.

     Согласно п.2.2. МДС 81-35.2004 :

       «Под сметной нормой рассматривается совокупность ресурсов (затрат труда работников строительства, времени работы строительных машин , потребности в материалах, изделиях и конструкциях и т.п.), установленная на принятый измеритель строительных, монтажных или других работ.

       Главной функцией сметных норм является определение нормативного количества ресурсов, минимально необходимых и достаточных для выполнения соответствующего вида работ, как основы для последующего перехода к стоимостным показателям.

       Учитывая, что сметные нормативы разрабатываются на основе принципа усреднения с минимизацией расхода всех необходимых ресурсов, следует учитывать, что нормативы в сторону их уменьшения не корректируются»

      Согласно п.2.3 МДС 81-35.2004 :

«…. В случае отсутствия в действующих сборниках сметных норм и расценок отдельных нормативов по предусматриваемым в проекте технологиям работ допускается разработка соответствующих индивидуальных сметных норм и единичных расценок, которые утверждаются заказчиком (инвестором) в составе проекта (рабочего проекта). Индивидуальные сметные нормы и расценки разрабатываются с учетом конкретных условий производства работ со всеми усложняющими факторами.»

      Согласно п.2.19 МДС 81-35.2004 :

«Основанием для пересмотра сметных нормативов, внесения в них изменений и дополнений могут быть результаты законченных научно-исследовательских или экспериментальных работ, изучения и обобщения отечественного и зарубежного опыта составления и применения сметной документации, контроля за соблюдением требований сметных нормативов.»

       Учтем при нашем анализе и требования разработчиков территориальных сметных норм, например, на основе ТМУ-2005 (Издание 2-е переработанное) Выпуск 1 «Методические указания по определению стоимости строительной продукции на территории Кемеровской области», г.Кемерово, 2005 :

       Согласно п.3.2.11 ТМУ-2005 :

         « ГЭСН и ТЕР не распространяются на :

- работы, нормы на которые отсутствуют в сборниках ГЭСН;

- работы, технология производства которых и расход ресурсов отличаются от технологии и расхода ресурсов, принятых в сборниках ГЭСН;

- монтаж оборудования, техническая характеристика, условия поставки и способ монтажа которого существенно отличаются  от предусмотренных сборниками ГЭСН;

- строительные конструкции и работы, монтаж оборудования, к капитальности, классу точности и качеству которых предъявляются повышенные требования;

- работы с применением машин и строительных материалов, в том числе импортных, не имеющих аналогов отечественного производства, существенно изменяющих технологию производства работ и расход ресурсов по сравнению с ГЭСН;

- работы ,выполняемые в высокогорных районах на высоте 3500 м.»

       Согласно п.3.2.13 ТМУ-2005 :

        «Территориальные единичные расценки учитывают оптимальные технологические и организационные схемы производства работ, оптимальный набор строительных машин, автотранспортных средств и материальных ресурсов.

         Территориальные единичные расценки корректировке не подлежат, в т.ч. в случаях, когда :

-используются типоразмерные группы машин и механизмов, не предусмотренные ГЭСН, не меняющие принципиально технологические и организационные схемы производства строительно-монтажных работ;

-применяются иные типы и виды машин и механизмов, по сравнению с машинами и механизмами, предусмотренными в сборниках ГЭСН, не меняющие принципиально технологические и организационные схемы производства строительно-монтажных работ;

-используются импортные строительные машины, при этом корректировка ТЕР допускается только тогда, когда применяемые импортные машины не имеют аналогов отечественного производства, а применение импортных машин предусмотрено проектом;

-предусматривается применение машин, а фактически строительные работы осуществляются вручную либо с применением средств малой механизации;

-используются иные типы и виды строительных материалов, изделий или конструкций, в том числе импортные, по сравнению с предусмотренными в сборниках ГЭСН, не меняющие принципиально технологические и организационные схемы производства строительно-монтажных работ, не снижающие качественный уровень строительного объекта.»

        Естественно это будет субъективный взгляд специалиста, с учетом имеющегося опыта работы в строительстве и практики сметных расчетов.

        В данной статье мы рассмотрим влияние сметных нормативов на качество готовой продукции. Как влияет существующая технология и организация работ с использованием традиционных и новых материалов, заложенная в сметных нормативах, на следующие показатели : расход материалов; затраты на эксплуатацию машин и механизмов; трудоемкость работ и как все эти показатели учитываются в нормах.

        В качестве рассматриваемых видов работ остановимся на следующих, чаще всего встречаемых при устройстве «мягких» кровель :

- устройство цементно-песчаной стяжки;

- устройство теплоизоляции из пенополистирольных и минераловатных утеплителей;

- устройство металлических костылей для крепления парапетных сливов;

- устройство оцинкованных парапетных сливов;

- устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов;

- устройство наплавляемых кровель;

- устройство кровель из полимерных мембран.

 1.Комментарии к расценкам  ТЕР 12-01-017-01 и ТЕР 12-01-017-02. «Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек».

     Цементно-песчаные стяжки в настоящее время устраивают на плоских кровлях , как правило, в следующих случаях, а именно :

1.Для выравнивания ж/бетонных сборных плит покрытия, перед устройством пароизоляции;

2. Для устройства технологической разуклонки с уклоном менее 1% по сборным или монолитным плитам покрытия, для удаления дождевой влаги с кровли в процессе выполнения работ;

3. Устройство стяжки по слою утеплителя или разуклонки из керамзитового гравия, для защиты эксплуатируемой кровли.

     В состав работ , согласно ТЕР 12-01-017-01 и ТЕР 12-01-017-02, включено выполнение следующих операций : 1.Подготовка готового основания; 2)Устройство выравнивающих стяжек.

     Что значит готовое основание ?. Это значит : не нужно очищать основание от пыли и мусора; придавать шероховатость бетонному или ж/бетонному основанию; обеспыливать основание. Нужно только вынести отметки верха стяжки на парапеты, вентшахты , поверхность основания и натянуть шнурку по вынесенным отметкам. Этот набор подготовки основания характерен для устройства стяжки по слою утеплителя. Во всех остальных случаях следует учитывать весь комплекс работ по подготовке основания.    Давайте попробуем оценить, какая минимальная разница в трудоемкости работ в подготовке основания  до состояния готового основания. В расценках ТЕР 11-01-011-01 и ТЕР 11-01-011-02. Устройство стяжек цементных , применяется понятие : Подготовка основания, практически  при том же наборе других работ. Трудоемкость устройства стяжки (толщ. 15 мм) по данным этих расценок составляет 39,01 чел/ч. на 100 м2. Трудоемкость устройства стяжки (толщ. 15 мм) по расценке ТЕР 12-01-017-01 составляет 27,22 чел/ч. на 100 м2. Таким образом приблизительная минимальная трудоемкость работ по подготовке основания  до состояния готового основания составляет :39,01 чел.-ч. - 27,22 чел.-ч.=11,79 чел.-ч. на 100 м2. Приблизительной эту разницу трудозатрат мы называем, потому что понимаем, что подать цементно-песчаный раствор на кровлю проще, чем внутрь здания, перемещая его от подъемника. Трудоемкость перемещения 1,53 м3 раствора (столько нужно для устройства стяжки толщ. 15 мм) на расстояние 80 м от подъемника на тележках составит, согласно данным ЕНиР 1 «Внутрипостроечные транспортные работы) ,параграф Е1-21 п.1, с примечанием. (Перевозка материалов(грузов) ручными тележками) : 1,53 м3 *1,8 т/м3=2,75т *1,55 чел-ч=4,26 чел.-ч.

Таким образом, более точная минимальная трудоемкость работ по подготовке основания  до состояния готового основания составляет :11,79 чел.-ч.-4,26 чел.-ч.=7,53 чел.-ч., если основываться на сметных нормах.

      Максимальная трудоемкость подготовительных работ по подготовке основания  до состояния готового основания, только с учетом очистки бетонного основания от грязи и цементного молочка и придания ему шероховатости и последующего обеспыливания составляет, согласно расценок ТЕР13-06-003-01 «Очистка щетками» и ТЕР 13-06-004-01 «Обеспыливание» : 90 чел-ч.+10 чел.-ч.=100 чел-ч. на 100 м2.

      Но если читатель думает, что Заказчик будет оплачивать все вышеперечисленные затраты Подрядчику ( а они составляют от (7,53 чел-ч./27,22 чел.-ч)*100% =28%) до (100 чел-ч./27,22 чел.ч.)*100%= 367%) от стоимости работ по устройству стяжки) (средняя трудоемкость работ по подготовке обычного основания к укладке стяжки составит :7,53 чел.-ч.+100 чел.ч.=107,53 чел.-ч./2=53,77 чел.-ч. на 100 м2 основания) , то он глубоко заблуждается. Сметчик Заказчика вам будет объяснять, что все это незначительные работы и они включены в расценку, если вы не согласны, то можете обратиться в Центр ценообразования и получите тот же ответ.

      Но Вы человек ищущий и попробуете разобраться в технической стороне данного вопроса. А разобраться в данном случае, как и во всех подобных ему, можно только одним способом : посмотреть карту трудового процесса (а в ряде случаев и технологическую карту) на выполнение данной работы, затраты по которой учтены в данной расценке и приведены поминутно все рабочие операции, которые учтены в данной работе. Вот тут и начинаются тайны нашего строительного сметообразования. В Центре ценообразования вам скажут, что у них такой карты нет и не было. Получить они ее не могут, так как она является собственностью разработавшей ее организации, а та в свою очередь требует большие деньги за нее. Все, круг замкнулся. Вы вынуждены верить на слово сметчице Заказчика (а она ,естественно, заинтересована максимально снизить затраты по выполняемой вами работе) и Центру ценообразования (а он ,естественно, заинтересован максимально снизить затраты по всем строительным работам, чтобы понизить затраты государства на строительство).

      Таким образом, Вы неожиданно приходите к пониманию, что «технология производства работ» на основе которой определены расходы ресурсов данной и любой другой расценки, это тайна за семью печатями и Вам добраться до нее не дадут, но постоянно на эту тайную «технологию» делают ссылки и самостоятельно , без Вашего участия, делают выводы о том «меняется принципиально» или «не меняется принципиально» технология производства работ в Вашем случае.

      Но Россия всегда славилась смышлеными и прагматичными людьми, поэтому и Вы здраво решите, что если вам эти работы оплачивать не будут, то Вы их выполнять также не будете. Таким образом, при помощи практики нашего сметообразования и Вашей сообразительности, первый кирпич в создание недолговечной кровли Вы заложили.

      Рассмотрим работу : Устройство выравнивающих стяжек.

      Прежде всего вызывает большое подозрение такой вопрос : почему данная работа не разбита на пять работ, а именно : 1)Установка направляющих для устройства стяжки; 2)Устройство стяжки с уплотнением и разравниванием ; 3)Уход за уложенной стяжкой; 4)Устройство температурно-усадочных швов шириной до 10 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки размером 6*6 м с заделкой шва мастикой и наклейкой полоски материала шириной 150-200 мм; 5) Обеспыливание поверхности после прорезки швов в стяжке.

      В данном случае ответ заключается видимо в следующем :

- разработчики полностью переложили затраты на расходные материалы для устройства кровельных стяжек на Подрядчика, а именно : металлические трубы или деревянные бруски для устройства направляющих не учитываются в расходных материалах. Заказчику удобно считать, что данные расходы Подрядчик должен покрывать за свой счет из накладных расходов. Хотя каждому строителю понятно, что деревянные бруски для устройства стяжки толщиной до 50 мм- это полностью расходный материал. Дерево увлажняется и коробится, поэтому более 2-х-3-х раз направляющие из дерева использовать невозможно. Металлические трубы диаметром условного прохода не менее 32 мм можно использовать 7-10 раз, а затем они также становятся негодными для создания ровной поверхности стяжки. Трубы меньшего диаметра имеют еще меньший оборот. Поэтому Подрядчик пытается экономить на направляющих. Использует до последней возможности направляющие из труб или других материалов и в итоге, естественно, Заказчик получает стяжку с большими отклонениями от требований норм и если это стяжка под конечный гидроизоляционный ковер, то застой воды и последующие протечки кровли обеспечены. Вот и второй кирпич в создание недолговечной кровли заложен;

- разработчики расценки попытались максимально занизить расходы на эксплуатацию машин и механизмов, а именно : для установки направляющих из металлических труб требуется электроинструмент для их периодической резки, для деревянных брусков также; для уплотнения стяжки требуется поверхностная виброрейка; для ухода за уложенной стяжкой требуется устройство для распыления воды, ну или хотя бы электрический водяной насос, если нет централизованного водоснабжения; устройство температурно-усадочных швов без электроштрабореза выполнить невозможно; для обеспыливания поверхности требуется пылесос; для подачи раствора, даже имея растворонасос, требуется бадья . Раз этого ничего нет, то естественно стяжка не уплотняется и не разрезается на температурно-усадочные швы. Для ее устройства пытаются использовать растворы с большой подвижностью, т.к. растворонасосом можно подать только литые растворы, что в итоге приводит к растрескиванию стяжки, ее неровности и значительному снижению ее прочности. Выбранный для подачи товарного цементно-песчаного раствора растворонасос производительностью 2 м3/час в данной расценке вызывает большое недоумение. Ведь в настоящее время товарный раствор доставляется на объект , как правило, автобетоносмесителем емкостью от 4 до 7 м3, т.е. довольно дорогая техника должна простаивать при разгрузке 3-3,5 часа. Вот и третий кирпич в создание недолговечной кровли заложен;

- разработчики расценки попытались максимально снизить расходы на материалы, а именно : согласно п.5.10  СП17.13330.2011 (Кровли), по температурно-усадочным швам должна быть предусмотрена укладка полосок-компенсаторов шириной 150-200 мм из рулонных материалов с приклейкой по обеим кромкам на ширину около 50 мм. Т.е. при площади кровли 100 м2 (10м *10 м), количество швов составит 40 м.п., а расход рулонного материала :40м.п. *0,2 м = 8 м2*1,16 (норма расхода)=9,28 м2. Смотрим расценку ТЕР 12-01-017-01 – 4,4 м2. Кроме того битумная мастика в объеме :40м.п.*(0,05м+0,05м)*2 кг/м2=8 кг/100 м2 – вообще не заложена. Таким образом, полоску-компенсатор приклеивать нечем, ветер ее сдует, поэтому Подрядчик вообще ее ставить не будет и разрезанный деформационный шов заделывать мастикой также не будет, по той же причине. Вот и четвертый кирпич в создание недолговечной кровли заложен;

- самая большая тайна этой расценки – это операции по уходу за стяжкой. Почему вообще об этом не упоминается. Секрет довольно прост. Это связано с техническим противоречием, которое не решено в технологии устройства наплавляемых кровель до сих пор, как и не было решено ранее при использовании рубероидных приклеиваемых кровель. С одной стороны требуется обеспечить нормальные условия твердения  уложенной цементно-песчаной стяжки, чтобы она не растрескалась и не разрушилась. Т.е. в идеальном случае требуется регулярно увлажнять стяжку водой, до набора ей требуемой проектной прочности – причем какая эта проектная прочность должна быть на момент наплавления материала вам никто не скажет. Но с другой стороны , согласно  п.2.7. и табл. 3  СНиП 4.4.01-87 : Влажность основания из цементно-песчаной стяжки перед нанесением грунтовки не должна превышать 5%. Если посмотреть, как цементно-песчаный раствор уменьшает влажность до 5%, то выясняется , что слой стяжки из цементно-песчаного раствора толщ. 10 мм «высохнет» до влажности 5% через 7 суток после укладки, при условии непопадания на его поверхность воды. Т.е. обычная по толщине стяжка толщ. 40 мм будет сохнуть – 28 дней, если не будет дождей. Как же разработчики расценки решили эту техническую коллизию ?. Самым простым способом. Заложили в расход материалов 3,85 м3 воды на увлажнение основания перед укладкой стяжки и уход за ней после укладки и все, т.е. о том что в России лето короткое и обычно дождливое не захотели думать. Не надо думать о разработчиках плохо. Как это практически сделать они знают. Каждую уложенную полосу стяжки нужно защищать полиэтиленовой пленкой толщ. 120 мКм, швы пленки герметизировать самоклеющейся лентой- влага из стяжки испарятся не будет, стяжка будет твердеть в идеальных условиях, попадание дополнительной дождевой влаги исключается. Такие работы применяются в расценке ТЕР26-01-055-02 «Установка пароизоляционного слоя из пленки полиэтиленовой (без стекловолокнистых материалов)». Трудоемкость такой работы составляет 14,36 чел.-ч. на 100 м2, а затраты труда на ее удаление составят :14,36 чел.-ч.*0,8=11,49 чел.-ч. Такой уход за стяжкой  составит :(25,85 чел.-ч./27,22 чел.-ч)*100%=95% от трудозатрат на устройство всей стяжки. Поэтому, видимо, эта «вредная» идея не получила развития. Даже жидкие полимерные материалы используемые для ухода за бетонными конструкциями в данной расценке не нашли применения.  Вот и пятый кирпич в создание недолговечной кровли заложен. Следует иметь ввиду, что эта самое тяжелое по последствиям нарушение технологии кровельных работ из наплавляемых материалов и мастичных кровель, а также для мембранных кровель клеевой системы, заложенное в наших сметных нормативах. Наплавляемые полимерно-битумные материалы практически не паропроницаемы. Поэтому при укладке этих материалов на влажное основание (  а это только так и происходит – как правило , наплавление начинают через 2-3 дня после устройства стяжки) , влага остающаяся в стяжке, во первых : препятствует нормальному сцеплению материала с основанием, а во вторых образует «пузыри» на кровле.

     Кстати о «пузырях». Как показали исследования ((Завражин Н.Н. «Производство кровельных, гидроизоляционных работ и устройство полов». М., Стройиздат, 1975. (Госстрой СССР, ЦНИИОМТП), стр. 6.)) при испарении воды из основания давление пара на кровлю в местах его выхода составляет 1 МПа (10 кг/см2) и более. Так как адгезия (сцепление) кровельного ковра с основанием значительно меньше этой величины, кровля отстает от основания, образуются воздушные мешки и в местах выхода водяного пара на поверхности происходит разрыв кровельного ковра.

     Согласно требованиям п. 2.13 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» :  «Кровельный и гидроизоляционный ковры из рулонных материалов с заранее наплавляемым в заводских условиях мастичным слоем необходимо наклеивать на предварительно огрунтованное основание методом расплавления или разжижения (пластификации) мастичного слоя материала без применения приклеивающих мастик. Прочность приклейки должна составлять не менее 0,5 МПа»., т.е. 5 кг/см2.

      В  новом Своде правил СП17.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 11-26-76), согласно п.5.15, этот показатель снижен в 5 раз и прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжкой и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.

      Заметим кстати, что и 5 кг/см2 и 1 кг/см2 – для строителей это какие-то «отвлеченные» понятия, т.к. как ранее не было оборудования для определения на строительном объекте силы сцепления кровельного материала с основанием, так и сейчас его нет. Ранее в «типовых технологических картах» пытались объяснять ,как проверить эту силу сцепления. Выглядело это примерно так : «…. через 48 часов после наплавления материала надо осторожно попытаться оторвать материал от основания и если отрыв будет идти по материалу, а не по стыку материала с основанием, то материал уложен качественно». В схемах операционного контроля качества и в указаниях  СНиП 3.04.01-87, требовалось и требуется проверять так каждый наплавленный слой. Как раньше это никто не делал, так и сейчас это делать тем более никто не будет, т.к. во-первых , никто не будет ждать двое суток, после наплавления первого слоя материала; во-вторых, при силе сцепления не менее 1 кг/см2 и при многократно большей прочности современных наплавляемых материалов, отрыв естественно будет происходить по слою мастики; в-третьих, как раньше не было понятно, что делать с наплавленным  материалом, если он не прошел этот тест, так и сейчас непонятно.

      Понятно, что п.5.15 Свода правил СП17.13330.2011 разрабатывался с учетом свойств этих материалов и требований крупнейших фирм производителей наплавляемых материалов, таких как Корпорация «Технониколь».

      Современные наплавляемые материалы это большой шаг вперед в области технологии устройства кровель, но вот качество их сцепления с основанием во много раз хуже, чем у старых рубероидных покрытий и влияние влажности основания для данных кровель также в 5 раз важнее.

      Общая трудоемкость по данной расценки с учетом толщины стяжки 15 мм и выполнением всех работ согласно требований Свода правил СП17.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 11-26-76),  составит : 53,77 чел.-ч. (подготовка основания) +27,22 чел/ч  (установка направляющих для устройства стяжки и устройство стяжки с уплотнением и разравниванием)+ 25,85 чел.-ч. (уход за стяжкой) + (40м*9,71 чел.-ч. на 100 швов=3,88 чел.-ч.) (по ТЕР 11-01-044-01 «Нарезка швов в бетоне при устройстве полов методом ваккумирования») (устройство деформационных швов)  + 10 чел.-ч. ( обеспыливание поверхности после нарезки швов по ТЕР 13-06-004-01) +( (40м.*(0,05м+0,05м)=4 м2*4,46 чел.-ч/на 100 м2 =0,18 чел.-ч.))(по ТЕР 12-01-016-01 «Огрунтовка основания из бетона или раствора под водоизоляционный кровельный ковер битумной грунтовкой с ее приготовлением»)+((40м*0,2м=8 м2 *8,44 чел.-ч/на 100 м2 =0,68 чел.-ч.)(по ТЕР 12-01-002-10«Устройство  кровель плоских из наплавляемых материалов в один слой» ) (наплавление полоски материала по деформационным швам) =121,58 чел.-ч. / 27,22 чел.-ч на 100 м2 стяжки толщ. 15 мм) =4,46*100% = 446 %.

     Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-017-01 и ТЕР 12-01-017-02. «Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек» : расценки не учитывают существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, машиноемкость и материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу.

     Данная расценка противоречит требованиям п.2.2. МДС 81-35.2004, касательно определение нормативного количества ресурсов, минимально необходимых и достаточных для выполнения соответствующего вида работ , а именно : не приведен расход материалов на устройство направляющих; не приведена потребность в машинах и механизмах для установки направляющих и подачи и укладки раствора, при использовании растворонасоса; не учтены машины и механизмы для нарезки деформационных швов, приготовления мастики для их заделки, наплавления полос на швы и т.д.

    Данная расценка противоречит требованиям п.3.2.11. ТМУ-2005 , т.к. любая реально выполняемая в настоящее время работа по устройству цементно-песчаной стяжки существенно отличается от технологии производства работ, заложенной в ТЕР и ГЭСН, а именно : при производительности растворонасоса 2 м3/час исключено использование товарного раствора, заложенного в качестве расхода материала в данную расценку, т.к. при такой его производительности доставка раствора автобетоносмесителем исключена, из-за значительной задержки времени на его разгрузку на объекте, а можно только приготовить на месте работ, а для этого в расценке нет расхода исходных материалов (цемента, песка, воды) и машин для приготовления раствора. Не учтена работа по нарезке деформационных швов в стяжке и наклейки на них полос, обеспыливание кровли после нарезки швов. Не учтены технологические и организационные перерывы во всех выше перечисленных процессах и соответствующие трудозатраты на организацию и выполнение данных работ в различные периоды времени от начала подготовки основания до окончания ухода за цементно-песчаной стяжкой

    Данная расценка противоречит требованиям п.3.2.13. ТМУ-2005 , т.к. любая реально выполняемая работа по устройству цементно-песчаной стяжки на кровле принципиально изменяет технологические и организационные схемы производства работ, предусмотренные ТЕР и ГЭСН, а именно : 1.Схема производства (реальная, но принципиально отличная от предусмотренных ТЕР и ГЭСН)  : Раствор на кровлю подается башенным или стреловым краном при помощи бадьи, без использования растворонасоса и раствор для  установки маячных реек готовится на месте из цемента и песка, стяжка выполняется полосами по 3-4 м, деформационные швы разрезаются электроштраборезом, кровля обеспыливается пылесосом,  швы заделываются битумной мастикой,  по 50 мм с каждой стороны грунтуются битумной грунтовкой, наплавляется наплавляемый материал шириной 200 мм; 2.Схема производства (реальная, но принципиально отличная от предусмотренных ТЕР и ГЭСН): Раствор на кровлю подается автобетононасосом, а раствор для установки маячных реек краном в бадье, стяжка выполняется сплошной заливкой с последующим удалением маячных реек, раствор для заделки полос после удаления маячных реек подается краном в бадье, деформационные швы разрезаются электроштраборезом, кровля обеспыливается пылесосом,  швы заделываются битумной мастикой,  по 50 мм с каждой стороны грунтуются битумной грунтовкой, наплавляется наплавляемый материал шириной 200 мм ; 3 Схема производства (реальная, но принципиально отличная от предусмотренных ТЕР и ГЭСН) : Весь раствор для устройства стяжки готовится на кровле из цемента и песка и т.д.

      Технологические и организационные схемы производства работ, предусмотренные ТЕР и ГЭСН в данной расценке, невозможно использовать для выполнения работ ни на малых , ни на больших кровлях, значит любой сметчик Заказчика теоретически и практически может потребовать у Подрядчика, чтобы он , перед тем как выполнять цементно-песчаную стяжку для данной кровли, обратился в Центр ценообразования  для разработки и утверждения индивидуальной расценки, т.к. технология производства работ, применяемая Подрядчиком, принципиально отличается от предусмотренной ТЕР и ГЭСН в данной расценке. Причем это утверждение справедливо для любой расценки на устройство «мягких» кровель.

     Чтобы опровергнуть или поддержать все вышеперечисленные рассуждения касательно расценок ТЕР 12-01-017-01 и ТЕР 12-01-017-02. «Устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек» нужны карты трудовых процессов на все предусмотренные данными расценками работы и метод перехода от производственных норм заложенных в них к сметным, а если их нет или не предоставляются, то данные рассуждения верны и это утверждение справедливо для любой расценки на устройство «мягких» кровель.

  2.Комментарии к расценкам ТЕР 12-01-013-01; ТЕР 12-01-013-02; ТЕР 12-01-013-03; ТЕР 12-01-013-04. «Утепление покрытий плитами из пенопласта (минеральной ваты) на битумной мастике».

      Технология устройства теплоизоляции , учитываемая по данным расценкам, относится к периоду 60-70 годов прошлого века. Применение горячих битумных мастик, после начала широкого применения наплавляемых кровель, практически сведено к нулю.   Битумный котел для приготовления горячих кровельных мастик- это раритетная техника. На 1000 строительных организаций, занимающихся кровельными работами, он сохранился не более чем у одной, да и то вряд ли. Как говорится : секрет утерян и вся эта технология ушла в небытие.

      Тем не менее посмотрим состав работ данных расценок :1)Подготовка основания; 2)Огрунтовка основания; 3)Укладка плит; 4)Приготовление грунтовки.

Что из этих работ строители делать не будут, если они не используют горячие битумные мастики ?. Они не будут готовить грунтовку и огрунтовывать основание. Т.е. из данных расценок должны быть исключены соответствующие затраты . Это ,как правило делается просто. Минусуется расценка ТЕР 12-01-016-01.»Огрунтовка основания из бетона или раствора под водоизоляционный ковер битумной грунтовкой с ее приготовлением», а также удаляется из перечня материалов : битумная мастика. А что должно вводиться взамен ?.

    Должны включаться те работы и затраты, которые фактически выполняют строители на данной работе : распиловка плит и крепление плит к основанию и друг другу.

    Почему в расценках ТЕР 26-01-041-01. «Изоляция изделиями из пенопласта насухо холодных поверхностей покрытий и перекрытий» и ТЕР 26-01-039-01 «Изоляция покрытий и перекрытий изделиями из волокнистых и зернистых материалов насухо», работы по распиловке плит учтены, а на кровлях нет ? Кровельщики пилят и режут плитный утеплитель чтобы сделать разбежку швов; на примыканиях к вентшахтам и парапетам и т.д. Откуда вообще остаются горы отходов утеплителя на кровле если его не пилят ?

    Работы по креплению плит утеплителя к основанию и друг-другу в настоящее время решается следующим способом. Так как горячую битумную мастику использовать сложно, то плиты утеплителя к основанию, в зависимости от вида основания, и  между слоями утеплителя крепят телескопическим крепежем; монтажной пеной; клеем для склеивания полистирола. В зависимости от вида основания выбирают тип пароизоляции и вид и способ крепежа.

     Если в виде основания используется профилированный настил, то в зависимости от типа кровельного покрытия, выберут крепление утеплителя либо телескопическим крепежем (если пароизоляция выполнена из достаточно толстого материала типа Техноэласт ЭПП и принятая система крепления гидроизоляции кровли механическая), либо закрепят первый слой на монтажной пене, а слои утеплителя друг с другом скрепят винтообразным пластиковым крепежем для крепления утеплителя (если пароизоляция выполнена из пароизоляционных пленок типа «Изоспан Д» и система балластная или инверсионная). Если в случае использования плит покрытия здания будут использованы промышленные ребристые питы, пустотные плиты, монолитные ж/бетонные плиты, то способ крепления будет принят с учетом системы крепления гидроизоляции кровли и применяемой пароизоляции.

    Давайте посмотрим о какой трудоемкости идет речь, если фактически учесть работы по распиловке и прирезки утеплителя и его креплению к основанию и между слоями.

    Работы по распиловке утеплителя разработчики сметных расценок оценивают весьма высоко. Если изучить расценку ТЕР 26-01-041-01. «Изоляция изделиями из пенопласта насухо холодных поверхностей покрытий и перекрытий» и сравним ее с ТЕР 12-01-013-01 «Утепление покрытий плитами из пенопласта на битумной мастике», то получим следующий результат . В расценке ТЕР 26-01-041-01 единицей измерения является 1 м3 и трудоемкость данной работы составляет 9,47 чел.-ч. , а в расценке ТЕР 12-01-013-01 – 100 м2 утепления покрытия плитами толщиной 40 мм (если судить по расходу материала) и трудоемкость данной работы составляет : 21,02 чел.ч. (по расц. ТЕР 12-01-013-01)  - 4,46 чел.-ч. (по расц. ТЕР 12-01-016-01) =16,56 чел.-ч./на 100 м2).    Таким образом , трудоемкость укладки утеплителя насухо толщ. 40 мм  с его распиловкой на площади 100 м2 по расц. ТЕР 26-01-041-01 составляет : 100м2*0,04м*9,47 чел-ч./на 1 м3=37,88  чел.-ч./на 100 м2. Значит трудоемкость распиловки утеплителя составит :37,88 чел.-ч. - 16,56 чел.-ч.=21,32 чел.-ч./на 100 м2 (21,32 чел.-ч./16,56 чел.-ч.)*100%=129% от затрат на укладку утеплителя). Затраты на перемещение утеплителя на расстояние 80 м по зданию, учитываемое в расц. ТЕР 26-01-041-01 можно не брать в расчет из-за их незначительности. Вот и шестой кирпич в создание недолговечной кровли заложен. Раз строителям не оплачивают распиловку и прирезку утеплителя при теплоизоляции кровли, то Заказчик должен быть готов к тому, что при утеплении примыканий к парапетам и вентшахтам, а слой утеплителя в этих местах при устройстве разуклонки из утеплителя может достигать 500 мм на кровлях шириной более 24 м и по любому не менее 200 мм в других случаях, могут образовываться мостики холода, т.к., например, к кирпичному парапету идеально подвести утеплитель невозможно, а в парапетах из сэндвич-панелей мешают ребра жесткости и фахверк стен.

    Трудоемкость крепления утеплителя к основанию и между слоями можно оценить по разному, в зависимости от способа крепления.

    Рассмотрим самый простой способ крепления. Крепление к профилированному листу телескопическим крепежем. На одну плиту утеплителя, например плиты типа «Пеноплекс-К» размером 1200*600*50 мм, нужно установить 5 шт. креплений, значит на 100 м2 кровли будет установлено : (100м2: 1,2м*0,6м)*5 шт.=695 шт. телескопических креплений. Данная работа может быть вполне корректно оценена по затратам труда согласно ТЕР 09-05-003-01 «Постановка болтов строительных с гайками и шайбами» -11,9 чел.-ч. на 100 шт., т.е. 695 шт.*11,9 чел.-ч./100=82,71 чел.-ч. на 100 м2

     Способ крепления с использованием монтажной пены и телескопического крепежа можно оценить по трудозатратам с учетом расценки ТЕР26-01-021-01 «Изоляция плоских и криволинейных поверхностей из пенополиуретана методом напыления» и ТЕР  09-05-003-01. Трудоемкость такого способа крепления составит : (0,1 бал. пены монтажной емк. 0,75л.*25 кратное вспенивание /1 м2=18,75л/1000л=0,01875 м3)*100 м2 *32,03 чел.-ч./на 1 м3=60,06 чел.-ч на 100 м2) (по расц. ТЕР26-01-021-01 ) +82,71 чел.-ч.(по расц. ТЕР 09-05-003-01) =142,77 чел.-ч. на 100 м2.

          Способ крепления к ж/бетонной или бетонной плите с использованием монтажной пены , телескопического крепежа можно оценить по трудозатратам с учетом расценки  ТЕРр 69-2-1 «Сверление отверстий электроперфоратором диам. до 20 мм, толщина стен 0,5 кирпича» ;ТЕР26-01-021-01 и ТЕР  09-05-003-01. Трудоемкость такого способа крепления составит : (139 шт.*5,49 чел.-ч./100 отв.=7,63 чел.ч. на 100 м2)(по ТЕРр 69-2-1) +(60,06 чел.-ч на 100 м2) (по расц. ТЕР26-01-021-01 ) +82,71 чел.-ч.(по расц. ТЕР 09-05-003-01) =150,4 чел.-ч. на 100 м2.

       Таким образом, затраты труда на крепление утеплителя к основанию  составляют , по самым приблизительным оценкам, от (82,71 чел.-ч/16,56 чел.-ч.)*100%=500% от затрат на укладку утеплителя) до (150,4 чел.-ч./16,56 чел.-ч.)*100%=908% от затрат на укладку утеплителя) (средняя трудоемкость на крепление утеплителя на кровле составит :82,71 чел.-ч.+150,4 чел.-ч.=233,11 чел.-ч. :2=116,56 чел.-ч.).

      Естественно, что все эти рассуждения о сложности и трудоемкости работ по креплению утеплителя не находят должного отклика у Заказчика и он не хочет это оплачивать, тем более, что действующими расценками на утепление кровли это не предусмотрено. А Подрядчик, с одной стороны понимает, что утеплитель надо закрепить, а с другой не хочет работать бесплатно, поэтому количества требуемого по технической целесообразности крепежа уменьшается до минимума – только чтобы не сдуло утеплитель ветром в процессе монтажа. Эффект получается поразительный. Все довольны. Только вот кровлю может оторвать от основания и переместить на землю. А с другой стороны – а вдруг не сдует ?. Вот и седьмой кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

     Самое интересное состоит в том, что такие способы крепления намного выгоднее в стоимостном выражении (а об качестве и говорить нечего – такое крепление намного надежнее крепления на битумную мастику).

     Давайте посмотрим сколько надо затратить материалов для крепления утеплителя, предусмотренных в расценках ТЕР 12-01-013-01; ТЕР 12-01-013-02; ТЕР 12-01-013-03; ТЕР 12-01-013-04, для закрепления слоя утеплителя толщиной 200 мм к основанию и между слоями. Примем обычную для выпускаемых в настоящее время утеплителей толщину каждого слоя : 50 мм. Т.е. будет : 200мм :50 мм= 4 слоя утепления. На первый слой площадью 100 м2 будет затрачено :  ((25кг. битума нефтяного строительного кровельного БНК-45/190; БНК-45/180)+(58 кг керосина для технических целей марок КТ-1; КТ-2) +(201 кг мастики битумной кровельной горячей)=284 кг). На каждый из следующих 3-х слоев : (201 кг мастики битумной кровельной горячей) *3 слоя=603 кг. Общий вес материалов для крепления 100 м2 утеплителя толщиной 200 мм составит :887 кг. В текущих ценах декабря  2012 г. стоимость этих материалов для крепления утеплителя составит не менее 100000,0 руб. с НДС 18%. При этом мы даже не упоминаем о интересной работе и соответствующем транспорте и оборудовании для завозки и хранению на объекте битума и керосина, а также проблем с подачей этих материалов на кровлю здания.

      Общая трудоемкость, например, по расценке ТЕР 12-01-013-01 на укладку 1-го слоя утеплителя с учетом требований Свода правил СП17.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 11-26-76),  составит : 21,32 чел.-ч./ (работы по распиловке и прирезки утеплителя ) +16,56 чел.-ч  (работы по укладке утеплителя с зазором менее 5 мм)+ 116,56 чел.-ч. (работы по креплению утеплителя) =158,9 чел.-ч. / 21,02 чел.ч. (по расц. ТЕР 12-01-013-01)   = 7,56*100% = 756 %.

     Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-013-01; ТЕР 12-01-013-02; ТЕР 12-01-013-03; ТЕР 12-01-013-04. «Утепление покрытий плитами из пенопласта (минеральной ваты) на битумной мастике»: расценки не учитывают существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, машиноемкость и материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу.

 3.Комментарии к расценкам на устройство  металлических костылей для крепления парапетных сливов.

     Данная работа выполняется на каждой кровле с парапетами из кирпича или бетона, а в ряде случаев и на парапетах из сэндвич-панелей. Оцинкованный парапетный слив невозможно непосредственно закрепить к парапету. Нужна подконструкция. Роль этой подконструкции, как правило, в 99 случаев из 100, выполняет металлическая полоса сечением 40*4 мм, закрепляемая с шагом 500-600 мм по периметру парапета, к которой в свою очередь будет крепиться оцинкованный парапетный слив. В ряде случаев эта подконструкция может быть более сложная.

     Так вот : работа есть; выполняется регулярно на каждой кровле, а прямой расценки на ее выполнение нет и никогда в наших нормах не было.

      Давайте посмотрим, какие работы должен выполнить Подрядчик, для того чтобы эти костыли появились на кровле. Состав работ следующий : 1)Изготовление костылей : приобретение и доставка на заготовительный цех организации листов металла толщ. 4 мм (выпускаемые промышленностью штрипсы металла использовать невозможно из-за их высокой жесткости), нарезка металла на гильотине на полосы; гнутье костылей; 2) Огрунтовка костылей грунтовкой ГФ-021 за 2 раза, как правило, вручную кистью; 3) Сверление вертикальных отверстий в парапете кровли для закрепления костылей; 4) Монтаж костылей на парапете кровли, включающий следующие работы :  закрепление крайних в ряду костылей с сверлением отверстий в костылях в местах устройства отверстий в парапете, установка пластиковой пробки в просверленные отверстия в парапете и шурупа для крепления костыля; установка по маячным костылям шнурок фиксирующих костыли по горизонтали и вертикали; закрепление остальных костылей , по такой же технологии как и маячных; окончательное выравнивание ряда установленных костылей.

    Чтобы расценить все эти работы Подрядчик вынужден применять следующие расценки (т.к. прямой расценки нет) :1) Изготовление костылей : ТЕР 38-01-006-08 «Сборка с помощью лебедок ручных (с установкой и снятием их в процессе работы) или вручную (мелких деталей) стремянки, связи, кронштейны, тормозные конструкции и пр.»  ; 2) Огрунтовка костылей грунтовкой ГФ-021 за 2 раза : ТЕР 13-03-002-04 «Огрунтовка металлических поверхностей за один раз грунтовкой ГФ-021»   3) Сверление отверстий в парапете кровли : ТЕРр 69-2-1 «Сверление отверстий электроперфоратором диам. до 20 мм, толщина стен 0,5 кирпича»   ;4) Сверление отверстий в костылях : ТЕРр 69-2-1 «Сверление отверстий электроперфоратором диам. до 20 мм, толщина стен 0,5 кирпича»  ; 5) Установка костылей : ТЕР 09-03-050-01 «Монтаж стальных плинтусов из гнутого профиля»  ; 6) Установка крепления костылей (пластиковой пробки и шурупа) : ТЕР 09-05-003-01 «Постановка болтов строительных с гайками и шайбами».

     Минимальная трудоемкость установки костылей сечением 40*4 мм  длиной 600 мм (для парапета из кирпича шириной 250 мм) на длину парапета 100 м, с учетом использования вышеприведенных расценок, составит : ((Изготовление костылей : 100м:0,5м=200 шт. *(0,04м*0,004м*0,6м) *7,85 т/2*1,05=0,158 т. *130 чел.-ч/1т =20,54 чел.-ч))(по ТЕР 38-01-006-08) +((Огрунтовка костылей : 200шт.*0,04м*0,6м*2 стороны+200шт.*(0,004м*0,6м*2 стороны+0,004м*0,04м*2 стороны) =10,624м2)*2 раза=21,25 м2 *5,31 чел.-ч./100 м2=1,13 чел.-ч.)) (по ТЕР 13-03-002-04) + ((Сверление отверстий в парапете кровли : 200 шт.*2 отв.=400 отв. *.*5,49 чел.-ч./100 отв.=21,96 чел.ч.))(по ТЕРр 69-2-1) +((Сверление отверстий в костылях : 200 шт.*2 отв.=400 отв. *.5,49 чел.-ч./100 отв.=21,96 чел.ч.))(по ТЕРр 69-2-1) + ((Установка костылей :200 шт.*0,6м=120м*12,8 чел.-ч./100м=15,36 чел.-ч.))(по ТЕР  09-03-050-01) +((Установка крепления костылей :200 шт.*2 крепл=400 шт.*11,9 чел.-ч./на 100 шт. =47,6 чел./ч.))(по ТЕР 09-03-050-01) =128,55 чел./ч /на 200 шт. костылей (или на 100 м.п. парапета) (или 0,64 чел.-ч. на 1 шт. костыля.; или 813,61 чел.-ч. на 1 т. костылей).

     Но эти минимальные трудозатраты так и останутся в мечтах Подрядчика и Вам эту работу расценят или по ТЕР 06-01-015-07 «Установка закладных деталей весом до 4 кг» : 215,82 чел.-ч./ на 1т.; или по ТЕР 07-01-044-03 «Установка монтажных изделий массой до 20 кг» : 42,7 чел.-ч./на 1 т.

    Что в этих условиях будет делать Подрядчик, чтобы как-нибудь снизить возможные издержки ?. У него остается как минимум следующие варианты : уменьшить толщину металла для изготовления костылей; окрашивать их в один раз или вообще не красить; крепить с шагом большим, чем 500-600 мм; крепить не двумя шурупами, а одним и т.д.          Естественно появляется вероятность, что такой костыль, вместе с оцинковкой, со временем оторвет ветром, ну а вдруг не оторвет в гарантийный период- и опять всем хорошо, кроме оцинкованных парапетов. Вот и восьмой кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

          Общий вывод по целесообразности применения  расценок на устройство  металлических костылей для крепления парапетных сливов : нет расценки на устройство  металлических костылей для крепления парапетных сливов, учитывающей существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, машиноемкость и материалоемкость их выполнения при сложившейся практике оценки данных работ; настраивают строителей на некачественную работу.

  4.Комментарии к расценке ТЕР 12-01-010-01 «Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали»

     По данной расценке обычно расценивают устройство оцинкованных парапетных сливов на кровле. Это самая загадочная расценка во всем 12 сборнике.

     Посмотрим, что входит в состав данной работы : Покрытие листовой оцинкованной сталью брандмауэров, парапетов, свесов и т.п. с заготовкой картин и креплением их.

     Сразу возникает несколько вопросов по данному составу работ : 1) Что такое заготовка картин ?; 2) Какое крепление картин предусмотрено данной расценкой ?.

      Если взять описание работ в расценке ТЕР 12-01-021-01 «Устройство однослойной кровли из полимерных рулонных материалов с установкой прижимных пластин», то там в описании состава работ применяется вполне конкретный термин : Изготовление стальных прижимных пластин и реек. Причем в перечне машин и механизмов даже упоминается какое-то теоретическое оборудование для данной работы : станок для гнутья ручной и станок сверлильный.

    В перечне машин и механизмов к расценке ТЕР 12-01-010-01 вообще нет  оборудования для изготовления оцинкованных картин. Поэтому Подрядчик может вполне разумно считать под термином  « заготовка картин»  выполнение следующих операций : предварительная раскладка  картин по парапету; ревизия мест стыков картин друг с другом; прирезка картин по месту в угловых и торцовых соединениях и т.д., т.е. операции по заготовке уже готовых картин к их установке по месту их крепления.

    Заказчик же, смотрит не на наличие требуемых машин и механизмов в расценке, а на отсутствие в перечне материалов готовых картин, а только : сталь листовую оцинкованную толщ. 0,7 мм в количестве 0,782 т,  это составляет :782 кг: 5,5 кг/м2 =142,2 м2 листовой оцинкованной стали толщ. 0,7 мм на изготовление 100 м2 картин, т.е примерно 10% расходуется на нахлест картин при монтаже и 32,2% -отходы при их изготовлении. Поэтому Заказчик делает вполне резонный вывод : под термином «заготовка картин» следует понимать их изготовление. Тем более, если посмотреть  параграф сборника ЕНИР  Е7-6 «Покрытие отдельных элементов и обделка примыканий кровли из рулонных и штучных материалов кровельной листовой сталью с заготовкой картин», то становится ясно, что под термином «заготовка», понимают их изготовление на рабочем месте с учетом особенностей их расположения на кровле.

   Посмотрим, какие теоретические трудозатраты идут на изготовление (заготовку) картин в расценке ТЕР 12-01-010-01. Трудоемкость изготовления парапетных сливов можно оценить  в сметных расценках  с применением расценки ТЕР 38-01-006-08 «Сборка с помощью лебедок ручных (с установкой и снятием их в процессе работы) или вручную (мелких деталей) стремянки, связи, кронштейны, тормозные конструкции и пр.»   : 0,782 т *130 чел.-ч/1т =101,66 чел.-ч/ на 100 м2 сливов))(по ТЕР 38-01-006-08).

      В перечне материалов к расценки ТЕР12-01-010-01 приводится расход проволоки канатной оцинкованной диам. 3мм : 0,012 т. Длина этой проволоки составит : 12 кг :0,055 кг/м.п.- 218 м.п. :1,09 =200 м.п. Зачем эта проволока, что ей крепится, для чего она нужна в этом процессе ?. По ранее существующей технологии, состав которой описан в параграфе сборника ЕНИР  Е7-7, в загиб фальцев сливов, для создания отрыва капли воды,  на фальцегибочном станке запрессовывалась проволока диам. 3 мм. Этим достигалась жесткость сливов, экономия металла и гарантировался отрыв капли воды от края слива. Понятно, что уже давно никто это не делает, но в «совершенно новых» нормах расценки ТЕР12-01-010-01 эта проволочка осталась. А пришла эта проволочка в существующие нормы еще из «Урочного положения» М, 1927 г. – первых российских норм по оценке трудозатрат, в которые эта технология была включена, видимо из опыта строителей 19 века. Причем, что интересно, эта проволочка была во всех редакциях сметных норм и видимо будет и далее в следующих, « совершенно новых» сметных нормах. Принимаем трудоемкость работ по установке этой проволоки равным 0,00 чел.-ч., т.к. при существующей технологии она не используется.

      Таким образом, Заказчик не считает нужным оплачивать Подрядчику эксплуатацию машин и механизмов для изготовления парапетных и других сливов, а это существенная часть трудозатрат и машинозатрат в данном процессе. Считает, что они должны делаться вручную непосредственно на объекте. Получается, что данная расценка настраивает Подрядчика на выполнение некачественной работы, т.к. вручную без специальной техники качественный слив сделать невозможно и значит в этом месте кровля обязательно будет протекать. Вот и девятый кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

      Рассмотрим процесс крепления картин, предусматриваемый данной расценкой. Крепление оцинковки в ней предусматривается гвоздями толевыми круглыми 3,0*40 мм в количестве : 0,004 т. , т.е. таких гвоздей будет :4 кг : ((2,23 кг/1000 шт.=0,00223кг/шт.) гвоздей толевых круглых по ГОСТ 4029-63)) =1794 шт. Определим шаг крепления парапетного слива шириной 1000 мм : (100м.п. :1794 шт.)*2 стороны слива = 0,11м.

     К примеру для оконного слива шириной 250 мм этот шаг будет : 100м2:0,25м=400м.п. :1794 шт.= 0,22 м. Делаем очевидный вывод, что крепление в виде гвоздиков ,и в таком количестве, возможно только  для крепления оконного слива к деревянному окну и нигде более.

    Каким образом осуществляется это крепление в современных условиях ?. Это зависит от того, к какой конструкции или поверхности крепится слив.

     Парапетный кровельный слив , с парапетами из кирпича или железобетона, как упоминалось ранее, крепится к заранее установленным металлическим костылям, а также картины соединяются по стыку ,друг с другом ,заклепками. Фальцы стыков герметизируются полиуретановым герметиком и окрашиваются акриловым герметиком в цвет слива. Попробуем определить объем материалов и трудозатрат такого обычного крепления.

      Для примера, возьмем парапет с шириной оцинкованного парапетного слива 1000 мм. Картины парапетных сливов будут шириной 1250 мм (изготовляем их стандартных листов оцинковки 1250*2500*0,55 мм). Количество стыков листов на длину парапета 100 м : 100м :1,2м=83 стыка. Количество креплений к костылям кровельными саморезами с шайбой ЭПДМ 4,8*29 мм :100м :0,5м (шаг костылей)=200 шт.*2 крепл.=400 шт. Количество сверлений отверстий по стыкам картин для установки заклепок : 83 стыка *10 шт.=830 отв. для установки заклепок. Установка вытяжных заклепок 4,8*10 мм : 830 шт. Герметизация стыков полиуретановым герметиком : 83 стыка *1м=83м. Герметизация стыков тонированным акриловым герметиком : 83 м.

      Приблизительные трудозатраты по креплению составят : ((400 шт. креплений саморезами с шайбой ЭПДМ 4,8*29 мм +1660 отв. и заклепок =2060 шт.)* 5,49 чел.-ч./100 отв.=113,09 чел.ч.))(применительно по ТЕРр 69-2-1)+((83м*2шт.=166 м *18,1 чел.-ч.на 100 м шва =30,05 чел.-ч.)) (применительно по ТЕР 07-05-039-12 «Устройство солнцезащиты полимерцементным составом» ) =143,14 чел.-ч., что составляет :143,14 чел.-ч/112,75 чел. –ч на 100 м2 по ТЕР12-01-010-01)*100% =127% от всех трудозатрат по расценки ТЕР12-01-010-01.

      Общая трудоемкость работ по расценке ТЕР 12-01-010-01 с учетом существующей технологии их устройства,  составит : 101,66 чел.-ч  (работы по изготовлению сливов) +(112,75 чел.-ч.-101,66 чел.-ч =11,09 чел.-ч.) (работы по прирезке и монтажу сливов)+ 143,14 чел.-ч (работы по креплению оцинкованных сливов) =255,89 чел.-ч. / 112,75 чел.ч. (по расц. ТЕР 12-01-010-01)   = 2,27*100% = 227 %.

      Естественно, что Заказчик не будет входить во все эти технические проблемы и связанные с ними финансовые затраты. Максимум на что может рассчитывать Подрядчик, это на включение в сметный расчет необходимых материалов. Поэтому реакция его будет соответственная : снизить до минимума количество креплений; отказаться от наиболее прочного заклепочного крепления и т.д. Вот и десятый кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

           Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-010-01 «Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали»: расценки не учитывают существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу. Затраты на ручной механизированный инструмент : электроножницы; перфоратор, электродрель; электрошуруповерт; электрофен; гибочный станок и т.д. – вообще отсутствуют. Такое впечатление, что рабочие должны голыми руками выполнять все необходимые операции.

     Кроме того, применительно к подобным процессам, становится ясно, что в существующей сметной базе совершенно не отражены работы по сверлению различных материалов; нет расценок на установку заклепок; нет расценок на установку обычных дюбелей с шурупом и тому подобным «мелким» работам. Но как видно из вышеприведенных расчетов это достаточно существенные затраты труда.

    Разработчики расценок вообще пытаются исключить упоминание об этих работах в описаниях состава работ. В существующих Методических указаниях по составлению смет вполне конкретно указывается, что работ по сверлению вообще не должно быть при составлении сметных расчетов на строительство и реконструкцию зданий. Работы по сверлению отверстий можно включать в сметные расчеты только при особом обосновании необходимости данного процесса. Где можно и где нельзя стараются для крепления различных элементов включать монтажный пистолет с пристрелочным дюбелем, т.к. это ручной инструмент и машиноемкость его учитывать ненужно. Все это отголоски времен 60-70-ых годов прошлого века, когда на стройках стал появляться ручной электрический инструмент и любое его применение обходилось , единовременно, очень дорого для строительных организаций и его практически не было. Но почему в новых сметных расценках этого нет ?. Это тоже понятно : нормы в редакции 2008-2010 годов составлялись в очень большой спешке; было большое желание, хотя бы, на бумаге снизить строительные затраты; никакого нормативного сопровождения их не было, т.к. практически не осталось научно-исследовательских институтов по разработке нормативов труда в строительстве. Не может в настоящее время наше государство позволить себе вкладывать большие средства в разработку современных строительных норм. Поэтому существующие строительные сметные расценки описывают какие-то «виртуальные» строительные процессы ничего общего с существующей технологией не имеющие. Как вообще возможно на базе таких расценок реально оценить стоимость строительства здания в целом ?. Появление закона 94-ФЗ «О госзакупках» - это реальное следствие того, что сметному строительному нормированию в нашей стране не верят ни только строители, но и государство, ведь основные суммы расходов государства связаны со строительством. Как вообще возможно снижать тендерные затраты на 5,10,30 % и т.д., если сметы  тендерных оферт составляются по существующим расценкам и не учитывают реально выполняемые работы, а выполнять их надо. Кто кого обманывает при выборе Подрядчика по результатам тендера : Подрядчик – государство, или государство-Подрядчика ?.

 5.Комментарии к расценкам  ТЕР 12-01-004-04 «Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к стенам и парапетам высотой до 600 мм без фартука» и

ТЕР 12-01-004-05 «Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к стенам и парапетам высотой более 600 мм с одним  фартуком».

     С точки зрения технологии устройство любых кровель , выполнение примыканий -это самая ответственная работа. Все кровли текут только по примыканиям.

     Начиная с норм в редакции 2000 г. , работы по устройству примыканий наплавляемых кровель выделили в отдельную работу., естественно это сохранилось и в нормах в редакции 2008-2010 г., практически со всеми предыдущими нерешенными вопросами, присущими этим расценкам.

     Данные расценки оказались такими «виртуальными», что просто удивительно.

  Во-первых, так, как других расценок в сборнике 12 на устройство примыканий нет, то все виды примыканий,  встречающихся на каждой реальной кровле строители вынуждены оценивать по данным расценкам. Давайте посмотрим какие основные примыкания встречаются при устройстве наплавляемых кровель, согласно «Общего руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации «Технониколь», М., 2002 г. : примыкание кровельного ковра к трубе (4-ех видов); примыкание к горячей трубе (2-х видов); устройство парапета для зданий с устройством мокрого фасада и т.д., всего  22 узла для кровель с бетонным покрытием и 26 для кровель с покрытием из профлиста.

Во-вторых, данные расценки, даже применительно к конкретным узлам, указанным в расценках содержат больше вопросов, чем ответов.

    Рассмотрим состав работ в расценке ТЕР 12-01-004-04  : 1. Устройство цементного буртика; 2.Наклейка дополнительных слоев рулонного материала в местах примыкания кровли к стенам и парапетам.

     Цементный буртик предусматривается размером 100*100 мм, согласно требованиям Свода правил СП17.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 11-26-76) и «Общего руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации «Технониколь», М., 2002 г. Какая трудоемкость может быть у данной работы ?. Для этого следует посмотреть, для сравнения, расценку ТЕР 11-01-039-02 «Устройство плинтусов цементных». Трудоемкость данной расценки составляет 10,4 чел.-ч. на 100 м.п. Если рассчитать размер этого цементного плинтуса, на основе расхода материалов заложенного в расценку, то получим : (0,056м*0,056м)/2*100м*1,02=0,16 м3., т.е. высота плинтуса составит 56 мм.

  Если считать трудоемкость пропорционально высоте катета плинтуса и буртика из раствора, то трудоемкость устройства буртика составит : 10,4 чел.-ч.*(100мм/56мм)=18,57 чел.-ч.; а если пропорционально расходу материалов на устройство буртика и плинтуса, то трудоемкость составит :10,4 чел.-ч.*(0,51 м3 по расц. ТЕР 12-01-004-04 : 0,16 м3 по расц. ТЕР 11-01-039-02) =33,15 чел.-ч. Возьмем среднее :  ( 18,57 чел.-ч.+33,15 чел.-ч.)/2=25,86 чел.-ч. на 100 м.п. буртика из раствора. Устройство буртика очень важно для примыканий наплавляемых кровель, т.к. эти материалы достаточно жесткие и если не сделать плавный переход между горизонтальной стяжкой и вертикальным парапетом, то наплавляемый гидроизоляционный материал не наплавится на примыкание в месте стыка и кровля в данном месте будет пропускать воду. Казалось бы все понятно. Только не совсем ясно, почему данная работа не выделена в отдельную работу, а включается в общий процесс устройства примыкания ?. Данный буртик строители стараются сделать в процессе выполнения работ по устройству цементно-песчаной стяжки, когда идет большое потребление товарного раствора и дополнительно подать и уложить 0,5-1 м3 раствора не проблема. А вот если этот процесс оторвать от момента устройства цементно-песчаной стяжки, то это становится целой проблемой. Возьмем, например, кровлю здания площадью 1000 м2 (размером 50м*20м). Объем раствора для устройства стяжки толщ. 40 мм составит :1000м2*0,04м*1,02=40,8 м3.  Такой объем можно доставить автобетоносмесителями и совершенно спокойно подать на кровлю и уложить. Но если на данной кровле устраивать буртик отдельно от этого процесса, то будет необходимо затратить дополнительные средства на пробег недогруженного автобетоносмесителя, т.к. на устройство буртика потребуется : 0,51 м3/100 м.п. *(2шт.*(50м+20м))=0,714 м3 раствора и как такой минимальный объем товарного раствора доставить на объект, предусматривать дополнительные емкости и приспособления, бадьи и банки для подачи раствора на кровлю, задерживать процесс наплавления примыканий, т.к. буртик должен набрать проектную прочность и снизить влажность до 5%.

        Таким образом, необходимая и нужная работа, за счет того, что она вставлена в несовместимые с ней по технологии работы, приводит к следующим последствиям : неоправданно большие затраты на машины и механизмы для устройства буртика; снижение качества наплавления материала, т.к. наплавление будет производиться на влажное основание; большое желание строителей вообще не устраивать данный элемент примыканий из-за не технологичности данной работы ( такое происходит практически всегда при устройстве пароизоляции из наплавляемых материалов). Вот и одиннадцатый кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

      Что понимается под работой : Наклейка дополнительных слоев рулонного материала в местах примыкания кровли к стенам и парапетам ?.

       Видимо под словом «наклейка» следует понимать «наплавление» материалов на примыкание, а под словом «дополнительных слоев» : наплавление нижнего и верхнего слоя  наплавляемого материала на примыкание. Чем вызвана такая неопределенность в названии данной работы ?. Что значит «дополнительные слои» ?. Разве какие-то слои на примыкание кто-то наплавлял и где-то это учтено?. Такая несуразность в названии данной работы появилась еще в сметных нормах в редакции 2000 г., т.к. ранее устройство всех примыканий  включалось в работу по устройству кровли, а в нормах в редакции 2000 г. устройство примыканий было впервые выделено в отдельную работу. Данный набор работ и материалов был искусственно выделен из общей расценки, включающей весь набор работ по устройству кровли. Вот из той общей расценки и пришел термин «дополнительные слои».  Причем эти «дополнительные слои», почему-то ,представлены в перечне материалов только «материалами рулонными для верхнего слоя» в количестве 252 м2 на 100 м.п. примыканий высотой до 600 мм. Давайте разберемся в конструкции такого примыкания, на которое расходуется 252 м2 наплавляемого материала на 100 м.п.         В «Общем руководстве по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации «Технониколь», М., 2002 г. такой узел называется : Примыкание к парапетной стене высотой не более 500 мм, по бетонному основанию. Такой расход материалов складывается из следующих размеров примыкания : 1) Площадь нижних слоев наплавляемого материала : (0,1м (нахлест на горизонтальную поверхность кровли от нижней точки буртика)+0,14м(наклонная поверхность буртика)=0,24м)*100м=24 м2 (дополнительный слой кровельного материала по буртику) +(0,15м (нахлест на горизонтальную поверхность кровли от нижней точки буртика)+0,14м(наклонная поверхность буртика)+0,365м(высота парапета от верха буртика до верха парапете)+((0,25м (кирпич)+0,02м(штукатурка)=0,27м)) (ширина парапета по верху)=0,925м) *100 м =92,5 м2)(площадь основного нижнего слоя наплавляемого материала) =116,5 м2*1,16 (коэф. расхода рулонных материалов для нижних слоев) =135,14 м2 (общий расход нижних наплавляемых материалов); 2) Площадь верхних слоев наплавляемого материала  : (0,2м (нахлест на горизонтальную поверхность кровли от нижней точки буртика) +0,14м(наклонная поверхность буртика)+ 0,365м(высота парапета от верха буртика до верха парапете)+0,27м (ширина парапета по верху) +  0,05м (нахлест на вертикальную поверхность наружной стены) =1,025м)*100 м=102,5 м2*1,14 (коэф. расхода рулонных материалов для верхних слоев) =116,86 м2; Общий расход наплавляемого материала :135,14 м2 + 116,86 м2=252 м2 ( с учетом 5% отходов и потерь по нормам на рулонный материал). Получается, что такой расход материалов возможен для парапета в один кирпич с оштукатуренной внутренней поверхностью толщ. 20 мм, общая ширина парапета 270 мм; высота такого парапета от уровня кровли составит : 100мм+365мм=465 мм.

      Таким образом, любой парапет выше чем 465 мм от уровня кровли и шире чем 270 мм потребует значительно большего расхода наплавляемых материалов, а это абсолютное количество парапетов.

      Если посмотреть расход  газа «Пропан-бутан, смесь техническая» , то его согласно этой расценки потребуется 8,4 кг.  На 1м2 наплавляемого материала расход составит : 8,4 кг : (252 м2 :1,05 (отходы по нормам рулонного материала)=240 м2) =0,035 кг на 1 м2. Значит 1 стандартный баллон с газом пропан-бутан весом 20 кг газа позволяет наплавить согласно данной расценки : 20 кг :0,035 кг/м2=571 м2 кровли. Данные нормы расхода газа примерно в 8-15 раз ниже реальных (если учитывать выход газа в летних условиях при температуре +25-30 град. С и зимних при температуре -5 - -15 град. С.).

      Посмотрим на трудоемкость наплавления материалов на парапет, заложенных в данной расценке. Примем площадь наплавления материалов среднюю между верхним и нижним слоями : 135,14м2+116,86 м2=252 м2:2=126 м2 :1,05=120 м2. Трудоемкость такой работы согласно расценки ТЕР 12-01-002-09 «Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в два слоя» :120 м2 *14,36 чел.-ч./100 м2=17,23 чел.-ч.

      Общая трудоемкость по данной расценки составит :25,86 чел.-ч. (устройство буртика 100*100мм из раствора)+17,23 чел.-ч. (наплавление в два слоя наплавляемого материала)=43,09 чел.-ч. / 35,5 чел.-ч на 100 м.п. =1,21*100%=121%.

      При таких нормах расхода материалов и трудоемкости ее выполнения в данной расценке у Подрядчика опять возникают «вредные» для Заказчика и для качества выполняемой работы идеи. Чтобы как- нибудь уложиться в данные нормы, Подрядчик не будет дополнительно наплавлять материал на буртик из раствора, а нижний слой наплавляемого материала только заведет на буртик – и все. Вот и двенадцатый кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

           Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-004-04 «Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к стенам и парапетам высотой до 600 мм без фартука»: расценка не учитывают существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу. Зачем брать за основу такой парапет, который практически никогда не встречается в практике строительства. По технике безопасности по обслуживанию кровли парапет должен быть не менее 600 мм от уровня кровли, а также такая высота позволяет избежать падение снега и льда с парапета плоской кровли.

       При изучении расценки ТЕР 12-01-004-05 «Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к стенам и парапетам высотой более 600 мм с одним  фартуком» выясняются следующие интересные открытия.

       За основу данного узла примыкания можно взять в «Общем руководстве по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации «Технониколь», М., 2002 г. , узел , который называется : Примыкание к кирпичной стене, по бетонному основанию.

        Посмотрим , что значит примыкание к стенам высотой более 600 мм. на которое расходуется 189 м2 наплавляемого материала на 100 м.п

     Такой расход материалов складывается из следующих размеров примыкания : 1) Площадь нижних слоев наплавляемого материала : (0,1м (нахлест на горизонтальную поверхность кровли от нижней точки буртика)+0,14м(наклонная поверхность буртика)=0,24м)*100м=24 м2 (дополнительный слой кровельного материала по буртику) +(0,15м (нахлест на горизонтальную поверхность кровли от нижней точки буртика)+0,14м(наклонная поверхность буртика)+0,15м(высота  от верха буртика до верха наплавления основного нижнего слоя примыкания)=0,44м) *100 м =44 м2)(площадь основного нижнего слоя наплавляемого материала) =68 м2*1,16 (коэф. расхода рулонных материалов для нижних слоев) =78,88 м2 (общий расход нижних наплавляемых материалов); 2) Площадь верхних слоев наплавляемого материала  : (0,2м (нахлест на горизонтальную поверхность кровли от нижней точки буртика) +0,14м(наклонная поверхность буртика)+ 0,626м(высота парапета от верха буртика до верха наплавления верхнего слоя наплавляемого материала) =0,966м)*100 м=96,6 м2*1,14 (коэф. расхода рулонных материалов для верхних слоев) =110,12 м2; Общий расход наплавляемого материала :78,88 м2 + 110,12 м2=189 м2 ( с учетом 5% отходов и потерь по нормам на рулонный материал). Получается, что такой расход материалов возможен для парапета или стены высотой от уровня кровли  : 100мм+626мм=726 мм.

      Таким образом, любое примыкание высотой выше чем 726 мм от уровня кровли потребует значительно большего расхода наплавляемых материалов, а это абсолютное количество , так называемых, высоких парапетов.

     Много вопросов вызывают нормы расходов материалов, которые приводятся в данной расценке. Рассмотрим расход : Стали листовой оцинкованной толщиной листа 0,7 мм : 200 кг.: 5,5 кг/м2 =36,36 м2 листовой оцинкованной стали толщ. 0,7 мм на изготовление 100 м.п. фартука. Ширина такого фартука составит : 36,36 м2 :100м : 1,422 (норма расхода заложенная на изготовление оцинкованных изделий в расценке ТЕР 12-01-010-01)=0,26 м.

      Так же,  как и в расценке ТЕР 12-01-010-01, в данной расценке не приведены машины и механизмы для изготовления такого фартука, а также для его крепления. Нет ,кое какое крепление фартука в этой расценке предусмотрено, вновь с использованием монтажного пистолета. Для крепления данного фартука, а также металлической полосы толщ. 4-5 мм предусмотрено 187 шт. дюбелей 3*58,5 мм с калиброванной головкой (в обоймах) с  цинковым хроматированным покрытием, т.е. шаг их крепления составит :100м :187 шт.=0,53м.

    В составе работ расценки ТЕР 12-01-004-05 приведена такая работа :Отделка примыканий фартуками из оцинкованной стали и закрепление их полосовой сталью. Не совсем понятно, то ли эта полоса закрепляет фартуки, то ли примыкания.

     Видимо металлическая полоса толщ. 4-5 мм и минимальной шириной 50 мм применяется в данной расценке в качестве костылей, т.к. длина этой полосы составляет :13кг. :39,25 кг/на 1 м2 стали толщ. 5 мм=0,33м2 :0,05м=6,6 м.п. : 0,2м (длина 1-го костыля)=33 шт., т.е. данные костыли должны, видимо, устанавливаться с шагом :100м : 33шт.=3,03 м.

     Если с креплением фартука с шагом 500-600 мм к стене (если это стена выполнена из бетона) еще можно согласиться (если конечно вместо дюбелей 3*58,5 мм пристреливаемых пистолетом, использовать стандартное крепление, включающее пластиковый дюбель и шуруп, устанавливаемый в заранее просверленное отверстие.), то с отсутствием в данной расценке металлической краевой полосы из оцинкованной стали толщ. 0,7-1 мм, устанавливаемой для закрепления верха наплавляемого материала  с шагом крепления 200-250 мм, либо с таким же шагом ставятся металлические шайбы диам. 50 мм , закрепляемые  шурупом с пластиковым дюбелем – согласиться нельзя. Ведь верх наплавляемого материала может отклеиться и кровля будет пропускать воду.

   Непонятен расход  мастики тиоколовой строительного назначения марки АМ-05 : 6,7 кг на 100 м.п. Много это или мало ?.  Согласно ТУ 5712-004-18009705-95 «На мастику тиоколовую АМ-05), ее расход на 1м.п. стыка  составляет 0,3-0,5 кг, т.е на 100 м.п. расход должен быть 30-50 кг. Посмотрим какой размер буртика из этой мастики предусмотрено данной расценкой, если исходить из ее расхода 6,7 кг на 100 м.п. : 6,7 кг :1500 кг/м3 (плотность мастики АМ-05 согласно ТУ 5712-004-18009705-95 )=0,00067 м3 :100м=0,0000067м3/на 1 м.п. шва. Если принять такой буртик из мастики треугольной формы, то величина его катета составит :(0,00365м*0,00365м/2)*1м=0,0000067м3/на 1 м.п. шва. Размер катета буртика мастики АМ-05  должен составить 3,65 мм. , если мастику наносить только по стене. Но ведь имеются еще стыки в фартуке из оцинковки. Самая минимальная длина этих стыков составит :100м :2,4м (шаг стыков)=42 стыка *0,2м=8,4м.п. Общая длина стыков требующих герметизации составит :108,4м. Соответственно размер буртика мастики составит :0,00067 м3:108,4м=0,0000062 м3/ на 1 м.п. шва. Если принять такой буртик из мастики треугольной формы, то величина его катета составит :(0,00352м*0,00352м/2)*1м=0,0000062м3/на 1 м.п. шва. Размер катета буртика мастики АМ-05  должен составить 3,52 мм.  Если этот буртик принять круглого или квадратного сечения, то размер его будет 1,7-2 мм и как его строителям нанести большой вопрос и нужно ли вообще наносить, от каких протечек он спасет.

    Если по поперечным стыкам фартуков из оцинковки такой шов нанести возможно, то по кирпичному или бетонному парапету, имеющих допустимые отклонения + 10-15 мм- невозможно. Таким требованиям отвечает только улучшенная штукатурка по данным поверхностям : не более 3мм (СНиП 3.04.01-87, п.п. 3.7,3.12, табл. 9,10.) Простая штукатурка, имеющая допустимую неровность поверхности не более 5 мм, уже не сможет удовлетворить требованиям по герметизации стыка оцинковки с парапетом. Следует отметить, что мастика АМ-05 двухкомпонентная (а работы по приготовлению этой мастики в расценке нет, а ведь это помимо трудозатрат еще и оборудование). Она готовится на месте и наносится шпателем. При таком способе нанесения становится совсем проблематично выполнить шов мастики с высотой катета 3,52-3,65 мм.

      Посмотрим на трудоемкость наплавления материалов на парапет, заложенных в данной расценке. Примем площадь наплавления материалов среднюю между верхним и нижним слоями : 78,88 м2 + 110,12 м2=189 м2:2=94,5 м2 :1,05=90 м2. Трудоемкость такой работы согласно расценки ТЕР 12-01-002-09 «Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в два слоя» :90 м2 *14,36 чел.-ч./100 м2=12,92 чел.-ч.

      Общая трудоемкость по данной расценки, только по тем работам которые внесены в расценку, составит :25,86 чел.-ч. (устройство буртика 100*100мм из раствора)+12,92 чел.-ч. (наплавление в два слоя наплавляемого материала)+(26м2*112,75 чел. –ч на 100 м2 по ТЕР12-01-010-01)=29,32 чел-ч.)(установка оцинкованного фартука) +(0,013т *813,61 чел.-ч. на 1 т. костылей =10,58 чел.-ч.))(см. выше расценки на установку костылей)(установка костылей) +(108,4м*18,1 чел.-ч. на 100 м шва =19,62 чел.-ч.)) (применительно по ТЕР 07-05-039-12)(нанесение мастики АМ-05)  = 98,3 чел.-ч. / 52,21 чел.-ч на 100 м.п. по ТЕР 12-01-004-05 =1,88*100%=188%.

    Дополнительно следует учесть следующие работы, которые необходимо выполнять, чтобы данное примыкание было выполнено качественно : 1.Сверление 187 отв. в парапете и установка в них дюбеля с шурупом для крепления оцинкованного фартука; 2)Установка по стыкам оцинкованных фартуков заклепок с шагом 100 мм :42 стыка *3 заклепки=126 шт.; 3)Сверление отверстий в парапете для установки крепежа металлической краевой полосы в виде дюбеля с шурупом :100м :0,2м=500 шт.; 4)Установка металлической краевой полосы по верху наплавляемого примыкания : 100 м. Трудоемкость данных работ составит : ((187 шт.+126 шт.+500шт.=813 шт.* 5,49 чел.-ч./100 отв.=44,64 чел.ч.))(применительно по ТЕРр 69-2-1) (сверление отверстий с установкой дюбелей, шурупов и заклепок) +(100 м.п. *12,8 чел.-ч./100м=12,8 чел.-ч.))(по ТЕР  09-03-050-01)(установка металлической краевой полосы) =57,44 чел.-ч. на 100 м.п. примыкания.

    Общая фактическая трудоемкость работ по устройству такого примыкания составит :98,3 чел.-ч.(включенные в расценку работы) +57,44 чел.-ч. (дополнительно выполняемые работы)=155,74 чел.-ч. /52,21 чел.-ч на 100 м.п. по ТЕР 12-01-004-05 =2,98*100%=298%.

            Таким образом, две трети работ в данной расценки не учтено , значит и строители могут их не делать. Вот и тринадцатый кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

           Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-004-05 «Устройство примыканий кровель из наплавляемых материалов к стенам и парапетам высотой более 600 мм с одним  фартуком»: расценка не учитывают существующую технологию работ; значительно занижают трудоемкость, машиноемкость и материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу.

 6.Комментарии к расценкам  ТЕР 12-01-002-10 «Устройство  кровель плоских из наплавляемых материалов в один слой» и другим подобным расценкам.

     Рассмотрим самую простую работу по наплавлению материалов в один слой. В состав данной работы входит :Наплавление рулонных материалов. В перечне материалов для данной работы учтено : 1.Материалы рулонные кровельные для верхнего слоя -116 м2; 2.Пропан-бутан, смесь техническая -3,4 кг.

     Давайте разберемся, что нужно наплавлять на горизонтальном участке кровли, если вы решили ее сделать в один слой (то же относится и к 2-м и 3-х слойным наплавляемым кровлям).

      Будем считать, что полоски материала шириной 150-200 мм по деформационным швам (согласно п.5.10. СП17.13330.2011) вы уже учли при устройстве цементно-песчаной стяжки.

   Рассмотрим, для примера, кровлю с неорганизованным водостоком шириной 12 м.

   Согласно п.5.31 СП17.13330.2011 на карнизном участке при наружном водоотводе кровлю рекомендуется усиливать одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра из рулонного материала шириной не менее 250 мм, приклеиваемого к основанию под кровлю (в рулонных кровлях из битумных и битумно-полимерных материалов). Согласно п.9.3.  СП17.13330.2011 : При неорганизованном водостоке вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм. Если посмотреть узел сопряжения кровель наплавляемого ковра с внешним водостоком , по бетонному основанию в «Общем руководстве по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных наплавляемых материалов Корпорации «Технониколь», М., 2002 г., то становится ясно, что этот дополнительный слой должен полностью перекрывать горизонтальную часть капельника из оцинкованной стали монтируемый по карнизу и выходить за него на 150 мм. Таким образом, по карнизам неорганизованных водостоков должен быть наплавлен рулонный материал для нижнего слоя шириной не менее 500 мм.

   Согласно требованиям п.5.32 СП17.13330.2011 на кровлях с уклоном 3,0% и более рекомендуется усиливать конек кровли на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а на ендову – на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра из битумного или битумно-полимерного материала.

     Площадь таких дополнительных слоев на 100 м2 кровли шириной 12 м составит :

- 100 м2:12м=8,33 м.п. – длина кровли площадью 100 м2;

- площадь дополнительных слоев наплавляемого рулонного материала для нижнего слоя по карнизу и коньку кровли : 0,5м*8,33м*3 ряда=12,5 м2 *1,16 =14,5 м2 на 100 м2 однослойной наплавляемой кровли (без учета труб и других примыканий).

      Рассмотрим, для примера, кровлю с организованным водостоком. Для условий Кузбасса в соответствии СП 30.13330 и СП 32.13330, с интенсивностью дождя g20=60-70 л/с, одна воронка внутреннего водостока диам. 100 мм  с расчетным расходом дождевой воды на водосточный стояк 20 л/сек. должна устанавливаться  на каждые 770 м2 , в соответствии с п.8.6.4. СП 30.13330  на плоской кровле в одной ендове необходимо устанавливать не менее двух водосточных воронок. Примем размер кровли с внутренним водостоком :24*32 м=768 м2. Количество воронок на эту кровлю диам. 100 мм примем 2 шт. , т.е. на кровле будет два блока разуклонок размером каждого блока 24*16м., разделенных между собой коньком.

     Площадь дополнительных слоев наплавляемого рулонного материала для нижнего слоя составит для кровли площадью 768 м2 : 1м*(8шт.*14,42м) (ендовы)+24м*0,5м (конек)+0,5м*0,5м*2шт. (дополнительные слои под воронкой) =127,86 м2 для кровли площадью 768 м2. Значит на 100 м2 кровли это составит : (100м2/768м2)*127,86 м2*1,16=19,31 м2 на 100 м2 однослойной наплавляемой кровли (без учета труб и других примыканий).

     Принимаем среднее количество наплавляемого рулонного материала для нижнего слоя : (14,5 м2+19,31м2=33,81 м2):2= 16,91 м2. на 100 м2 однослойной кровли.

      Давайте рассчитаем расход материала для верхнего слоя кровли площадью 100 м2, с учетом необходимых нахлестов рулонов материала (100 мм продольный нахлест и 150 мм поперечный нахлест). Расход наплавляемого материала для верхних слоев составит : 111,65 м2 *1,05 (коэф. на отходы и потери)=117,23 м2. При продольном нахлесте листов 80 мм, расход наплавляемого материала для верхних слоев составит : 109,62 м2 *1,05 (коэф. на отходы и потери)=115,1 м2. Чтобы уложиться в нормируемый расход 116 м2 на 100 м2 кровли, продольный нахлест рулонов должен быть не более 90 мм.

      Откуда в расходах материала для верхнего слоя кровли в расценках ТЕР 12-01-02-9 «Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в 2 слоя» и ТЕР 12-01-02-8 «Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов в 3 слоя» берется 114 м2 на 100 м2 кровли и 115 м2 на 100 м2 кровли – непонятно.

     Для кровель с неорганизованным водостоком, когда рулоны наплавляются на ровную плоскость нахлест рулонов в 90 мм вполне возможен, при условии идеальной заводской скатки рулонов без гофр, а на кровлях с внутренним водостоком, когда рулоны раскатываются по разуклонке этого достичь невозможно и нахлест будет составлять не менее 100 мм , при условии идеальной заводской скатки рулонов без гофр. Получается, что в нормируемый расход 116 м2 на 100 м2 кровли возможен только для кровель с неорганизованным водостоком, и занижается на  : (117,23м2-116 м2)/116 м2)*100% =1,06% для кровель с внутренним водостоком.

      Если посмотреть расход  газа «Пропан-бутан, смесь техническая» , то его согласно этой расценки потребуется 3,4 кг.  На 1м2 наплавляемого материала расход составит : 3,4 кг : (116 м2 :1,05 (отходы по нормам рулонного материала)=110,48 м2) =0,031 кг на 1 м2. Значит 1 стандартный баллон с газом пропан-бутан весом 20 кг газа позволяет наплавить согласно данной расценки : 20 кг :0,031 кг/м2=645 м2 кровли, а если учесть, что расход 0,031 кг газа на 1 м2-средний, то в летних условиях этого баллона должно хватить на 1290 м2 наплавляемого материала и это с учетом непроизводственных потерь этого газа. Совершенно непонятно как зависит расход газа от вида наплавляемого материала, ведь , например, у материалов «Бикрост» и «Техноэласт» слой расплавляемой мастики различен и значит расход газа должен существенно отличаться. Данные нормы расхода газа примерно в 8-15 раз ниже реальных (если учитывать выход газа в летних условиях при температуре +25-30 град. С и зимних при температуре -5 - -15 град. С.).

      Очень неправдоподобно в этой расценки выглядит трудоемкость работ на наплавление 100 м2 кровли : 8,44 чел.-ч.  В перечне машин и механизмов приводится расход машино-часов на горелки газопламенные : 2,4 маш.-ч. Если допустить, что данную работу  выполняет 1 человек, то получается что :8,44 чел.-ч.-2,4 чел.-ч. =6,04 чел.-ч.  он затрачивает на доставку рулонов к месту наплавления на кровле и примерочную раскатку рулонов, а за 2,4 чел.-ч. наплавит (116 м2:1,05=110 м2) наплавляемого материала, т.е. 11 рулонов , например, материала «Унифлекс ХПП». Получается что за 8 часов его выработка составит :8 часов :2,4 часа = 3,33*110 м2=366 м2 (если второй рабочий будет подносить и раскатывать и скатывать рулоны перед наплавлением), причем при том расходе газа, который заложен в расценке ему и балон пропана менять ненужно. С другой стороны, если посмотреть распределение сметного времени данного рабочего, то получается, что в течение практически смены (8,44 часа) он тратит на работу по наплавлению только :2,4 часа/8,44 часа=0,28*100% =28 %  своего времени, а все остальное время , т.е. 72 %, рабочий переносит рулоны и производит их примерочную раскатку, что-то очень трудно поверить в такую организацию работ на кровле, такой расход машино-часов на горелки газопламенные и такую трудоемкость на данную работу.

    Ранее уже говорилось о важности вопроса связанного с влажностью основания. Например в расценке ТЕР 12-01-021-01 «Устройство однослойной кровли из полимерного рулонного материала с  установкой прижимных пластин» в составе работ учтена работа : Очистка основания от мусора и сушка. Причем для полимерных кровель , обладающих высокой паропроницаемостью , влажность основания не критично, но там эту работу учли.  Для наплавляемых кровель влажность основания очень существенно влияет на качество работ. Даже если до начала работ строители как-то умудрились высушить основание до влажности 5%, то что мешает дождю во время процесса наплавления материала увлажнить его. Получается, что согласно расценки ТЕР 12-01-002-10 его сушить не надо и можно дальше продолжить процесс наплавления. То же происходит при наплавлении кровель в 2 или 3 слоя.  Очищать основание согласно расценки ТЕР 12-01-002-10 также нет необходимости, т.к. по огрунтованной поверхности стяжки никто ходить не будет и посыпка при примерочной раскатки рулона на поверхность осыпаться не будет, а пыль от крепления элементов примыканий унесет ветер.

     Трудоемкость работ по очистке и сушке основания кровли перед наплавлением составит : (100м2 *0,1 чел.-ч./м2 =10 чел.-ч.) (по ТЕР 13-06-004-01 «Обеспыливание»)(очистка основания кровли от мусора) +(100 м2 *1,7 чел.-ч./на 100 м2=1,7 чел.-ч.) (по ТЕР 13-08-006-01 «Искусственная сушка лакокрасочных покрытий») (сушка основания) =11,7 чел.-ч. на 100 м2 кровли.

    Общая фактическая трудоемкость работ по устройству кровель плоских из наплавляемых материалов в один слой составит : ((100 м2+16,91 м2/1,16=114,58 м2)*8,44 чел.-ч./на 100 м2=9,67 чел.-ч.))(наплавление кровли) +11,7 чел.-ч. (обеспыливание и сушка основания) =21,37 чел.-ч.  /8,44 чел.-ч на 100 м.п. по ТЕР 12-01-004-05 =2,53*100%=253%.

            Таким образом, выполняя работу с учетом данной расценки, строители не будут усиливать дополнительными слоями наплавляемого материалы ендовы, карнизы , воронки внутреннего водостока, обойдут вниманием упоминающиеся ранее 46 типовых узлов встречающихся в наплавляемых кровлях, не будут сушить и чистить основание перед наплавлением кровли и в итоге из весьма качественных материалов сделают некачественную кровлю, которая будет иметь возможность протекать не только по примыканиям но и по полю. Вот и четырнадцатый кирпич в создание недолговечной кровли заложен.

           Общий вывод по целесообразности применения расценок ТЕР 12-01-002-10 «Устройство  кровель плоских из наплавляемых материалов в один слой»: расценка не учитывают существующую технологию работ по устройству однослойных наплавляемых кровель; значительно занижают трудоемкость, машиноемкость и материалоемкость их выполнения; настраивают строителей на некачественную работу.

 7.Комментарии к расценкам  ТЕР 12-01-021-01 «Устройство  однослойной кровли из полимерного рулонного материала с установкой прижимных пластин».

   Данная расценка это вообще что-то особенное. Как умудрились разработчики ее создать - трудно понять, тем более трудно понять устройство какой полимерной кровли она описывает ?.

   На современном строительном рынке России (да и в мировой практике) находят применение кровли из ПВХ; ТРО и ЭПДМ мембран- они занимают практически 100% всех полимерных мембранных кровельных материалов. Так вот ни одну из этих кровельных систем эта расценка не описывает.

   Мембранные кровли из ПВХ; ТРО и ЭПДМ мембран отличаются технологией их устройства, это связано с характеристиками применяемых материалов и особенностями их соединения друг с другом и с примыканиями кровли. Причем технология устройства кровель из ПВХ и ТРО мембран практически одинакова, меняется только название материалов, клея и мастик и их расход.

  Тем не менее все, эти три мембранные системы могут выполняться по трем принципиальным схемам крепления к основанию : балластная – при уклоне кровли до 6 град. и способностью конструкций покрытия воспринимать дополнительную нагрузку (свободно укладываемая на основание и пригружаемая противоветровым слоем балласта через разделительный слой геотекстиля); механическая ( покрытие крепится к основанию специальным телескопическим крепежем  с шагом рядов крепления 800-1000 мм и с шагом креплений в рядах 250-350 мм в зависимости от ветровой нагрузки на кровлю); клеевая система ( мембрана приклеевается к основанию по всей площади).

   Данная расценка ни описывает ни одну из этих систем : для балластной системы в расценке очень много креплений; для механической – очень мало; а для клеевой – в  расценке очень много креплений и вообще нет клея.

   Рулоны кровельных ПВХ и ТРО мембран соединяются друг с другом на сварке, сварочными аппаратами ,типа,  Varimat V фирмы «Leister»,  на вертикальных участках ручным сварочным аппаратом, а мембраны ЭПДМ склеиваются при помощи шовной ленты, очистителя и праймера. В данной расценке нет ни подобного , достаточно дорогого, оборудования , ни материалов для соединения ЭПДМ мембран.

  Для крепления этих мембран к парапетам, стенам, трубам и т.д. разработано более 30 типовых узлов для ПВХ и ТРО мембран и более 50 типовых узлов для ЭПДМ мембран, со своим набором материалов. Ведь все эти мембранные кровли- это строительные системы (например системой можно назвать «крепление листов ГКЛ на металлический каркас») в которых каждый материал располагается в вполне определенном месте и выполняем вполне определенную функцию. В этой расценке нет ни одного набора материалов необходимых, как написано в описание состава работ к этой расценке, для  : Отделки водосточных воронок, ендов, коньков, парапетов.

    Давайте посмотрим на состав работ данной расценки : 1.Изготовление стальных прижимных пластин и реек; 2.Сверление отверстий в основании для крепления покрытия; 3.Очистка основания от мусора и сушка; 4.Раскрой и укладка рулонного материала с промазкой поверхности в местах нахлестки мастикой; 5.Отделка водосточных воронок, ендов, коньков, парапетов; 6.Укладка прижимных пластин и реек с креплением самонарезающими винтами.

     Посмотрим работу : Изготовление стальных прижимных пластин и реек.  В данных кровельных системах используются стальные шины, краевые рейки, круглые и прямоугольные шайбы (прижимные пластины) достаточно сложной формы. Изготовить их можно только с использованием машиностроительного оборудования : гильотина; высечной пресс; штамповочное оборудование, гибочный станок и т.д.  Это все равно, что в расценке ТЕР 09-05-003-01 «Постановка болтов строительных с гайками и шайбами» вставить в описание работ : Изготовление болтов с гайками и шайбами. Но разработчики данной расценки считают , что российским строителям все по плечу. Для данной работы они даже вставили в перечень машин и механизмов следующее оборудование :станок сверлильный-1,03 маш.-ч; станок для гнутья ручной, а в перечне материалов дается материал для их изготовления : сталь листовая оцинкованная толщиной листа 0,7 мм -0,054 т. Этой стали, если до последнего грамма ее использовать на изготовление прижимных пластин и реек будет : 54 кг : 5,5 кг/м2 =9,82 м2 :1,422 (коэффициент на раскрой и отходы, такой же, как в расценке ТЕР 12-01-010-01) =6,91 м2. Давайте представим, что схема крепления данной мембраны к основанию, это : рейка в шве. Такое крепление встречается во всех выше перечисленных кровельных системах. Данная рейка, как правило, бывает шириной 30-35 мм и ставится в кровлях в продольных швах с шагом полос 800 мм и по периметру примыкания кровли к парапету. Краевая рейка в этих кровельных системах ставится по периметру кровли для закрепления верха примыкания мембраны по парапету и тоже бывает шириной 30мм-35 мм. Длина таких реек для кровли (размером 10м*10 м =100 м2) составит : ((2шт.*(10м+10м) *2шт.=80 м.п.))( стальная шина для рейки в шве и краевая рейка для закрепления верха мембраны на парапете) +(12 шт. реек *10м =120м.п.) (стальная шина для рейки в шве -12 швов с шагом 800 мм по 10м) =200 м.п. *0,035м=6,91 м2.

     Трудоемкость изготовления таких реек составит : 0,054 т *130 чел.-ч/1т =7,02 чел.-ч/ (по ТЕР 38-01-006-08).

     Рассмотрим работу : Сверление отверстий в основании для крепления покрытия.  Чтобы определить количество просверленных отверстий воспользуемся расходами машино-часов на перфораторы электрические – 19,4 маш.-ч  и дрели электрические - 8,1 маш.-ч. В соответствии с расценкой ТЕРр 69-2-1 количество просверленных отверстий перфоратором электрическим составит : 19,4 маш.-ч. : 4,94 маш.-ч. /на 100 отв.= 393 отв. Количество отверстий просверленных дрелью определим используя данные расценки  ТЕР 09-03-050-01 «Монтаж стальных плинтусов из гнутого профиля»  :по данной расценки на завинчивание 0,75 кг шурупов с полукруглой головкой 5*35 по ГОСТ 10621-80 (масса шурупов :5,2 кг на 1000 шт., значит количество таких шурупов 144 шт.), затрачивается 9,3 маш.-ч. ;  машиноемкость закручивания 1-го шурупа :9,3 маш.-ч. :144 шт.=0,0646 маш.-ч. Количество просверленных отверстий дрелью электрической в рассматриваемой расценки составит : 8,1 маш.-ч. : 0,0646 маш.-ч./1 шуруп =125 шт. Таким образом общее количество просверленных отверстий заложенных в данной расценке составит :393 отв. +125 отв. =518 отв. на 100 м2 кровли.

     Трудоемкость сверления отверстий заложенных в данной расценке составит : 518 отв. *5,49 чел.-ч./100 отв.=28,44 чел.ч.))(применительно по ТЕРр 69-2-1).

      Если представить, что в данной расценке рассматривается клеевая или балластная система крепления кровли, то мембрана должна крепиться только к парапету и количество отверстий составит : 40 м.п. :0,2 м =200 отв. для крепления металлической краевой рейки для закрепления верха мембраны на парапете и  40 м :0,25м=160 отв. для крепления стальная шина для рейки в шве для крепления мембраны по низу парапета. Общее количество теоретических креплений должно быть 360 шт. на 100 м2 кровли, что значительно ниже рассматриваемых в данной расценке.

     Если представить, что в данной расценке представлена механическая система, то следует учесть крепление мембраны по полю к основанию : 200м :0,25м = 800 отв. и общее количество креплений составит : 360 шт.+800 шт.=1160 шт. на 100 м2 кровли, что значительно выше рассматриваемых в данной расценке.

    Значит среднее количество отверстий составит : 360 шт.+1160 шт.=1520шт.:2=760 шт.

     Рассмотрим работу : Укладка прижимных пластин и реек с креплением самонарезающими винтами. Трудоемкость данной работы составит : ((280 м *12,8 чел.-ч. /на 100 м.п. (по ТЕР 09-03-050-01 ) =35,84 чел.-ч.)) + (( 518 отв. – 280 м *144 шт./на 100 м.п. по ТЕР 09-03-050-01)=403 шт.))(разница между фактическим количеством креплений в рассматриваемой расценке и количеством креплений заложенных в ТЕР 09-03-050-01)=115 шт. *11,9 чел.-ч. на 100 шт (по ТЕР 09-05-003-01 «Постановка болтов строительных с гайками и шайбами») =13,69 чел.-ч.))= 49,53 чел.-ч. на 100 м2 кровли.

    Таким образом, еще не приступая к работам по укладке мембраны, мы затратили на 100 м2 кровли, согласно данной расценки : 7,02 чел.-ч (на изготовление стальных прижимных пластин и реек) +28,44 чел.-ч. (на сверление отверстий в основании для крепления покрытия) +49,53 чел.-ч. (укладка крепление пластин и реек самонарезающими винтами) =84,99 чел.-ч. на 100 м2 кровли.

   Рассмотрим работы : «Раскрой и укладка рулонного материала с промазкой поверхности в местах нахлестки мастикой» и Отделка водосточных воронок, ендов, коньков, парапетов» Для начала определим высоту гидроизоляции парапета, заложенную в данной расценке. Всего расход материала рулонного кровельного составляет 128 м2 на 100 м2 кровли. Получается, что на горизонтальную поверхность кровли из этого количества материала расходуется : 10м*10м=100 м2*1,16 =116 м2. На парапеты остается :128 м2-116 м2 =12 м2. Таким образом высота парапета составит : 12м2 : (2шт.*(10м10м)= 40м. – периметр парапетов) = 0,3 м :1,16= 0,26 м. Данная высота парапета соответствует минимальным требованиям по высоте гидроизоляции парапетов кровель  в системах ПВХ, ТРО и ЭПДМ мембран.

     Определим трудоемкость укладки насухо и сварки мембран на основе расценки ТЕР  11-01-036-04 «Устройство покрытий из линолеума насухо со свариванием полотен в стыках» : (100 м2+0,26м*40м=110,4 м2)*31,41 чел.-ч./на 100 2 по ТЕР 11-01-036-04 =34,68 чел.-ч./на 100 м2. Следует иметь ввиду , что 30 видов типовых узлов примыканий в мембранах ПВХ и ТРО в данные трудозатраты не входят, также как 50 видов типовых узлов в мембранах ЭПДМ.

      В данной расценке совершенно не упоминается работа по проверке качества уложенного кровельного ковра. Почему в сантехнических работах включено гидравлическое испытание смонтированных труб, а в работах по монтажу мембранных кровель нет данной работы ?. Проверка качества уложенного кровельного мембранного ковра из ПВХ или ТРО мембран довольно ответственная и трудоемкая работа, как впрочем и в кровлях из мембраны ЭПДМ. Минимальная трудоемкость такой работы составляет , согласно расценки ТЕР 13-08-007-01 «Проверка качества резинового покрытия» -2,27 чел.-ч./на 100 м2, максимальная трудоемкость, согласно ТЕР 13-08-011-01 «Испытание на непроницаемость полиизобутиленового покрытия» -на 1 м3 воды -0,68 чел.-ч., т.е. при слои воды 10 см и ее объеме на 100 м2 кровли -10 м3, трудоемкость составит 6,8 чел.-ч./на 100 м2 кровли. Средняя величина составит :  (2,27 чел.-ч.+6,8 чел.-ч.)/2=4,54 чел.-ч./на 100 м2 кровли.

     Общая минимальная трудоемкость всех работ по укладке мембран на кровлю в расценке ТЕР 12-01-021-01 составит : 7,02 чел.-ч (на изготовление стальных прижимных пластин и реек) +28,44 чел.-ч. (на сверление отверстий в основании для крепления покрытия) +49,53 чел.-ч. (укладка крепление пластин и реек самонарезающими винтами)+ 34,68 чел.-ч. ( раскрой и укладка рулонного материала на горизонтальную поверхность и примыкания) +4,54 чел.-ч. (проверка качества)=124,21 чел.-ч. на 100 м2/ 61,60 чел.-ч. по расценки ТЕР 12-01-021-01 =2,02 *100% =202 %.

      Если Подрядчик будет выполнять кровельные работы из мембран ПВХ или ТПО по данной расценке, то Заказчик не должен удивляться, что не увидит на кровле примыканий с использованием ПВХ ламинированной или ТРО ламинированной жести; при устройстве примыканий к парапетам; трубам, вентшахтам и т.д. не будет использоваться неармированная ПВХ или ТРО мембрана; клей ; очиститель; краевые герметики; жидкие герметики, водоотталкивающая мастика и т.д. Соединяться  рулоны ПВХ и ТРО мембран друг с другом вообще не будут, т.к. газопламенной горелкой сварить друг с другом листы невозможно.. Ручные или автоматические аппараты для сварки рулонов типа  Varimat V фирмы «Leister», разработчики расценки не стали предусматривать, считают, что рулоны как-то сами с собой соединятся и т.д..

      Если Подрядчик будет выполнять кровельные работы из ЭПДМ мембран по данной расценке, то Заказчик не должен удивляться, что не увидит на кровле приклееннных примыканий; при устройстве примыканий к парапетам; трубам, вентшахтам и т.д. не будет использоваться невулканизированная резина (формфлэш или эластоформ); шовные  и монтажные клеи ; очиститель; праймер; краевые герметики; жидкие герметики, водоотталкивающая мастика и т.д. Соединяться  рулоны ЭПДМ мембран друг с другом также не будут, т.к. шовная лента данной расценкой не предусмотрена  и т.д..

    Получается, что данная расценка это не просто кирпич для устройства некачественной полимерной мембранной кровли, а целый постамент из кирпичей в создание недолговечной кровли.

   

     Подводя итоги под анализом существующих «совершенно новых» сметных расценок на кровельные работы можно сделать следующие нерадостные выводы :

- сметная нормативная база на устройство мягких кровель совершенно не меняется и застыла на уровне 60-70-х годов прошлого века, а то и дальше, если судить по технологиям заложенным в данных расценках, а например расценка ТЕР 12-01-010-01 «Устройство мелких покрытий (брандмауэры, парапеты, свесы и т.п.) из листовой оцинкованной стали» вообще базируется на технологиях 19 века.;

- с учетом имеющихся сметных норм невозможно реально оценить стоимость устройства кровли, а значит и здания в целом;

- имеющиеся сметные нормы не соответствуют современным требованиям предъявляемым к кровельным покрытиям, изложенным в Своде правил СП17.13330.2011 (Актуализированная редакция СНиП 11-26-76) и технологиям их устройства;

- сметная нормативная база на устройство мягких кровель настраивает строителей на некачественную работу.

    Что-то с этими сметными расценками надо делать. Нельзя работать с нормативами, которые не учитывают реально выполняемые технологические процессы и для «толкования» которых требуются целые мощные службы в виде Центров ценообразования и Министерства регионального развития РФ.

     Технический директор ООО «Строительные технологии»  С.Н. Курбатов. 

Жители Сибири делают выбор в пользу "Канадской технологии" 

     Х И Т  П Р О Д А Ж !  

 Файл 4.0.jpg

      << Новинка >> 

    Полы и перекрытия,

          из сиб-панелей

    для домов из срубов

• Новый взгяд на кровлю  

 Файл o11.jpg

  совершенные материалы

  Стоимость 1м² мембраны

        EPDM от 10 y.e. 

    Плёнка для пруда 

 Файл geo_pond_deck_5.jpg

    >

Сколько денег Вы готовы потратить в строительство загородного дома?

До 500 тыс. руб.
До 1 000 000 руб.
До 2 500 000 руб.
Более 5 000 000 руб.
Лучше куплю квартиру